[发明专利]一种结晶器内石墨环的装配设备

说明书

本发明公开了一种结晶器内石墨环的装配设备，包括机架组件、旋转组件、加热组件、冲压组件及缓冲块；所述旋转组件带动结晶器转动，所述加热组件设于所述结晶器外侧；所述缓冲块位于所述石墨环的上部，所述缓冲块包括套入部、连接座及置于所述连接座的定位块，所述套入部的端部设有缓冲层；所述冲压组件包括设于机架组件上的第一支架、安装在所述第一支架端部的定滑轮、安装在所述定滑轮上的牵引绳及驱动所述牵引绳滑动及锁定的锁杆，所述牵引绳的一端连接重锤，所述锁杆驱动牵引绳移动，带动重锤下落冲压缓冲块以安装石墨环。实施本发明，可实现石墨环快速、精准地安装到结晶器内，有效提高安装的精度及降低工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及结晶器技术领域，尤其涉及一种结晶器内石墨环的装配设备。

背景技术

石墨环是结晶器的重要组成部分，可避免因高温铝液与结晶器的直接接触，而造成的铝铸件表面晶粒粗大、甚至裂纹等缺陷。石墨环一般采用高纯石墨材料制成，具有较高的润滑性及隔热性，有利于增强内部组织质量，减少铝棒表面拉痕等问题。石墨环常采用过盈配合方式与结晶器内壁套接，但由于石墨环具有较高的脆性，不能通过敲击及挤压的方式进行安装。现有的石墨环安装时，需要使用人工将石墨环放置在结晶器内，通过重物静压的方式将石墨环装入，安装效率低且精度低，影响铝件的铸造效率及产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种结晶器内石墨环的装配设备，可实现石墨环快速、精准地安装到结晶器内，有效提高安装的精度及降低工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种结晶器内石墨环的装配设备，包括机架组件、旋转组件、加热组件、冲压组件及缓冲块；所述旋转组件带动结晶器转动，所述加热组件设于所述结晶器的外侧；

所述缓冲块包括与所述结晶器的内腔相适配的套入部、连接座及置于所述连接座的定位块，所述套入部的端部设有缓冲层；

所述冲压组件包括设于机架组件上的第一支架、安装在所述第一支架端部的定滑轮、安装在所述定滑轮上的牵引绳及驱动所述牵引绳滑动及锁定的锁杆，所述牵引绳的一端连接重锤，所述锁杆驱动牵引绳移动，带动重锤下落冲压缓冲块以安装石墨环。

作为上述技术方案的改进，所述旋转组件包括旋转台、驱动旋转台转动的电机及固定电机的支座；

所述旋转台的底面设有连接杆，所述连接杆与电机的输出轴外套设有联轴器；

所述支座与电机之间设有防震垫，以提高旋转台的平稳性；

所述旋转台的顶面设有定位卡件。

作为上述技术方案的改进，所述定位卡件包括底座、设在底座内可活动的卡爪、与卡爪相适配的螺旋槽、设有所述螺旋槽的衬体、安装在所述衬体上的皮带轮、与所述皮带轮相适配的皮带、主动轮及电机。

作为上述技术方案的改进，所述加热组件至少为3件；

所述加热组件包括火焰枪、连接火焰枪的燃气管、固定所述火焰枪的夹块及调节夹块运动的导杆，所述导杆与机架固定，所述燃气管外设有隔热罩。

作为上述技术方案的改进，所述第一支架包括一立柱、第一横梁及第二横梁，所述第二横梁上设有用于润滑石墨环的润滑组件。

作为上述技术方案的改进，所述润滑组件包括中空转轴、与所述中空转轴连接的润滑套、设于中空转轴内的内转柱、及连接在所述内转柱上的支撑座；

所述支撑座上放置石墨环，所述润滑套包括同心设置的内环及外环，所述内环及外环均设有润滑脂层。

作为上述技术方案的改进，所述第一横梁与所述第二横梁之间的夹角呈90°，所述机架的底部设有轴承，以使所述立柱旋转。

作为上述技术方案的改进，所述冲压组件还包括位置微调组件，用于调节所述重锤的位置；