[发明专利]一种焙烧法制酸沸腾炉点火方法

说明书

本发明公开了一种焙烧法制酸沸腾炉点火方法，采用含硫46％以上的硫铁矿精矿制酸系统沸腾炉的炉排渣或者是清炉渣作为沸腾炉铺垫层的原材料，采用热辐射辅助热传导的方式进行铺垫层升温，根据温升曲线间歇性的进行不同程度的沸腾操作，使沸腾炉点火控制的稳定性和可靠性得到了大幅度提高，不仅提高了沸腾炉点火的成功率，而且大大提早了正常生产时间，同时也确保了操作人员、生产设备的安全性，可大大降低企业的生产运行成本。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种焙烧法制酸沸腾炉点火方法。

背景技术

焙烧法制酸企业都配套建有沸腾炉，在生产装置刚建成投产或者是装置长时间停机检修后，沸腾炉都需要进行升温点火，目前常用的沸腾炉点火技术有：一是在沸腾炉炉膛底部铺设600mm左右的洁净河沙，然后在炉膛中部偏下位置以天然气(或者液化气或柴油等燃料)火枪进行加热，使炉膛温度和铺垫层的河沙温度逐渐升高，并且在加热的同时开启空气鼓风机对铺垫层河沙进行沸腾操作，从而使河沙在热传导与热对流的形式下均匀升温，达到工艺最低点火温度后开始逐渐投料生产；二是在沸腾炉炉膛底部铺设600mm左右的细硫铁矿(或硫铁矿与硫磺混合物或硫铁矿烧渣与硫磺混合物)，然后在炉膛中部偏下位置以天然气(或者液化气或柴油等燃料)火枪进行加热，使炉膛温度和铺垫层的硫铁矿温度逐渐升高，并且在加热的同时开启空气鼓风机对铺垫层硫铁矿进行沸腾操作，从而使硫铁矿在热传导与热对流的形式下均匀升温(升温后期铺垫层硫铁矿或硫磺部分开始缓慢燃烧，从而加速升温)，达到工艺最低点火温度后开始逐渐投料生产。以上方式在焙烧法制酸沸腾炉点火控制中都是比较常用的技术。

由于沸腾炉点火既要求沸腾炉的铺垫层能够快速达到工艺点火最低控制温度，又必须要保障铺垫层的温度尽量均匀，为后期投料后原料的全面燃烧奠定基础。第一种点火技术，由于河沙粒度不均匀，含有一定的水分，沸腾起来也不能保障温度分布均匀，并且空气鼓风机在进行鼓风沸腾的过程中，风量控制太小导致沸腾效果较差，风量控制较大就会带走较多的热量，并且把较细的颗粒随气流带到室外，从而造成较大的成本浪费和环境污染，且大大延长升温点火的时间，影响企业效益。第二种点火技术，由于升温后期铺垫层硫铁矿或硫磺部分开始缓慢燃烧，产生的二氧化硫和部分三氧化硫以及较细颗粒的硫铁矿就会随烟气带到室外，造成环境污染和设备腐蚀，安全和环保压力较大；或者是烟气直接进入系统管道，不存在环境污染，但是由于烟气不能进行除尘、除雾(烟气中可能存在易燃气体，在电除尘器、电除雾器等高压电场里面有爆炸风险)处理，导致尘、雾等都会被带到后续转化工段，对转化触媒造成较大的影响，影响触媒寿命，严重时甚至影响转化率等。

因此，现用的两种点火技术都存在升温点火时间长、能源消耗大、环境污染严重、点火控制困难等弊病，并且点火成功率都不是很高，更多的时候需要边投料边用加热枪继续加热，这对净化工段和转化成品工段都造成较严重的负面影响，同时对企业安全、高效、节能、环保生产也造成较大的影响。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种焙烧法制酸沸腾炉点火方法，可大大缩短沸腾炉升温点火时间，降低安全环保压力，保证系统运行的高效性与安全性，提高工作效率，从而提高企业的生产能力和竞争能力，创造更多的利润。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种焙烧法制酸沸腾炉点火方法，包括以下步骤：

步骤1：选用含硫46％及以上硫铁矿精矿制酸系统沸腾炉的炉排渣或清炉渣作为沸腾炉铺垫层的原材料；

步骤2：在沸腾炉底部风帽以上铺设500mm～600mm厚度的铺垫层原材料；

步骤3：进行一次冷沸腾操作，使铺垫层原材料布置更加均匀，同时，进行微沸腾、中沸腾、投矿风量沸腾试验，以使后续在进行微沸腾、中沸腾、投矿风量沸腾操作时，各控制参数更加精准，试验完成后封上炉门；

步骤4：点燃加热枪进行加热升温，按照沸腾炉升温曲线进行逐步升温，当炉膛底部空气层温度达到500℃左右时，进行微沸腾操作；