[发明专利]一种超滤膜丝的切割装置

说明书

本发明公开一种超滤膜丝的切割装置，包括底座，其特征在于，所述底座上端设有对称分布的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱上端固定有第一支撑板，第二支撑柱上端固定有第二支撑板，所述第一支撑板上设有在水平方向上呈线性阵列分布的第一固定块，第二支撑板上设有在水平方向上呈线性阵列分布的第二固定块，所述第一固定块上端设有第一连接块，第二固定块上端设有第二连接块，第一连接块和第二连接块之间连接固定有卡圈。本发明的目的是在于提供一种超滤膜丝的切割装置，该切割装置利用伸缩气缸带动刀片上下伸缩将超滤膜丝切断，在对超滤膜丝切断时刀片会卡合在一凹槽内，保证了膜丝切割面的平整。

技术领域

本发明涉及超滤膜丝生产领域，具体是一种超滤膜丝的切割装置。

背景技术

超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯和净水设备的研发使用，尤其是国内研发的PVC合金超滤膜，攻克了普通PVC材料产业化生产优质超滤膜的世界难题，降低了超滤膜的生产成本和运行能耗，提高了超滤膜的过滤性能和使用寿命，被国家知识产权局列为节能减排推荐产品。超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。

超滤膜内部由膜丝组成，在膜丝的生产过程中，为了使膜丝的两端整齐，需要对膜丝的两端进行切割，现有的膜丝切割机，往往在一端切割完毕后，将膜丝换向另一端装夹，再进行切割，操作较为麻烦，严重的影响了生产效率，增加了劳动强度。

而且，对超滤膜丝的切断加工主要由人工完成，操作时由一名工人用卡圈将膜丝固定，由另外一名工人利用刀片完成膜丝的切割。该种加工方式完全依赖于人工，劳动效率低，产品质量难于保证，劳动成本大。超滤膜丝自动切割机构不仅可以提高膜丝切割的产品质量，保证其切割面平整，膜丝断面无变形，还可以提高膜产品的加工效率，降低劳动成本。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种超滤膜丝的切割装置，该切割装置利用伸缩气缸带动刀片上下伸缩将超滤膜丝切断，在对超滤膜丝切断时刀片会卡合在一凹槽内，保证了膜丝切割面的平整。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超滤膜丝的切割装置，包括底座，所述底座上端设有对称分布的第一支撑柱和第二支撑柱。

所述第一支撑柱上端固定有第一支撑板，第二支撑柱上端固定有第二支撑板。

所述第一支撑板上设有在水平方向上呈线性阵列分布的第一固定块，第二支撑板上设有在水平方向上呈线性阵列分布的第二固定块。

所述第一固定块上端设有第一连接块，第二固定块上端设有第二连接块，第一连接块和第二连接块之间连接固定有卡圈。

所述卡圈包括呈半圆形状的第一固定环和呈半圆形状的第二固定环，第一固定环上固定有转轴，转轴两端设有挡板，转轴贯穿于第一固定环，转轴上活动贯穿有第二固定环。

所述第一支撑板上端固定有第三支撑柱，第三支撑柱上端设有第二固定台，第二固定台上开有对称分布的圆孔。

所述第二固定台上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活动杆贯穿于圆孔。

所述活动杆一端设有第一连接板，第一连接板底端设有刀片，刀片上设有锯齿。

所述底座上端固定有支撑台，支撑台上端设有对称分布的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽连通。

所述第一固定环外侧与第一固定块和第二固定块一端连接。

所述第一固定环一侧设有第一固定台，第一固定台上设有卡槽。

所述第二固定环一端设有卡扣。