[发明专利]一种轮胎钢丝圈强度检验装置

说明书

本发明公开了一种轮胎钢丝圈强度检验装置，包括上底座和下底座，下底座位于上底座下方，上底座朝下的一面设有垂直上底座下底面的第一支撑板和第二支撑板，下底座朝上的面设有垂直下底座上表面的第三支撑板和第四支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间设有上夹具和下夹具，上销轴依次穿过第三支撑板、第一支撑板、上夹具、第二支撑板和第四支撑板，下销轴依次穿过第一支撑板、下夹具和第二支撑板，上夹具与下夹具的结构、规格、形状相同且呈半圆环形状，上夹具与下夹具组合成圆环。这种检验装置可以在压力试验机上把压力转换为对钢丝圈的拉力，实现钢丝圈扯断强度的检测，并且上夹具和下夹具可自动垂直找正，结构简单、紧凑，方便实用。

技术领域

本发明涉及一种检验装置，具体是一种轮胎钢丝圈强度检验装置。

背景技术

轮胎的钢丝圈是轮胎的主要受力部件之一，钢丝圈通常按截面形状分三种类型：矩形、六角形和圆形。通常轮胎制造厂仅对钢丝圈的原材料——即单根钢丝的扯断强度进行抽样检验，而钢丝圈是由多根钢丝缠绕而成，一般认为：

理论钢丝圈强度=单根钢丝强度×钢丝根数

钢丝圈实际强度往往小于理论值，因为多根钢丝的受力是不均匀的，这与钢丝圈的结构形式、钢丝是否挂胶等因素有关。通常是通过轮胎爆破压力试验来检验钢丝圈是否满足要求，为确保钢丝圈满足要求，设计者通常会根据经验在理论钢丝圈强度基础上放大一定安全倍数。由于钢丝圈的实际强度有一定分散性，即使考虑了安全倍数，也难免会出现钢丝圈材料不足或过剩的情况。如果能对钢丝圈的扯断强度进行抽样检验和统计分析，对设计者合理设计钢丝圈的材料用量大有帮助。

随着轮胎制造业分工协作的深入，一些零部件将以外包的形式由供应商提供，如：圆形钢丝圈，其结构的特殊性使其更适合于外包。如何对外包钢丝圈的扯断强度（作为关键指标）进行验收，将需要这样一种钢丝圈强度试验装置。

总之，轮胎的研制、生产以及外包过程中，需要对钢丝圈的扯断强度进行抽样检验，以验证是否达到规定要求。因此需要研发一种钢丝圈强度试验装置，以实现对钢丝圈的扯断强度检验。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种轮胎钢丝圈强度检验装置。这种检验装置可以在压力试验机上把压力转换为对钢丝圈的拉力，实现钢丝圈扯断强度的检测，并且上夹具和下夹具可自动垂直找正，结构简单、紧凑，方便实用。

实现本发明目的的技术方案是：

一种轮胎钢丝圈强度检验装置，包括上底座和下底座，下底座位于上底座下方，上底座朝下的一面设有垂直上底座下底面的第一支撑板和第二支撑板，下底座朝上的面设有垂直下底座上表面的第三支撑板和第四支撑板，第一支撑板和第二支撑板位于第三支撑板与第四支撑板之间，第一支撑板与第二支撑板之间设有上夹具和下夹具，下夹具位于上夹具下方，上销轴依次穿过第三支撑板、第一支撑板、上夹具、第二支撑板和第四支撑板，下销轴依次穿过第一支撑板、下夹具和第二支撑板，上夹具与下夹具的结构、规格、形状相同且呈半圆环形状，上夹具与下夹具组合成圆环，上夹具和下夹具内壁的弧形顶部均设有凸起。

上夹具和下夹具组合成的圆环外壁设有凹槽，凹槽用于固定钢丝圈。

上夹具与下夹具之间设有间隙，可以实现对上夹具和下夹具组合成圆形的缩放，以便装入钢丝圈。

这种检验装置可以在压力机上把压力转换为对钢丝圈的拉力，实现钢丝圈扯断强度的检测，并且上夹具和下夹具可自动垂直找正，结构简单、紧凑，方便实用。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处剖面图。

图中，1.上底座 1-1.第一支撑板 1-2.第二支撑板2.上销轴 3.上夹具 4.下夹具5.下销轴 6.下底座 6-1.第三支撑板 6-2.第四支撑板 7.钢丝圈。