[发明专利]一种大型沼气工程沼液处理回用方法

说明书

本发明涉及一种大型沼气工程沼液处理回用方法，具体经过如下步骤：在厌氧发酵罐中将原料进行混合后，再加入水进行调节，最终含固率在预设范围；经一段时间反应后，沼渣经过处理后制成机肥，沼液从厌氧发酵罐流出后，流入沼液存储池中并进行曝气处理；从沼液存储池流出的沼液，流入A₂O反应池依次经厌氧、缺氧、好氧进行生物处理；经生物处理后的沼液流入Fenton反应池，调节沼液pH值达到预设值并进行搅拌，高级氧化处理；经高级氧化处理后的沼液流入絮凝沉淀池，经絮凝剂处理；从絮凝沉淀池流入浆料调节池，用于对浆料配比进行调节。本发明通过对沼液的回用不仅能够降低大型沼气工程日常的运行成本，同时还能减轻后端沼液处理的负担。

技术领域

本发明涉及沼液处理技术领域，尤其是一种大型沼气工程沼液处理回用方法。

背景技术

大型沼气工程湿式厌氧发酵技术固体有机物含量(含固率)为6％～12％，需要加大量的水来调节浆料，以日产50000方沼气的工程测算，每天需添加的水量就达到1000多吨，同时每天沼液的产生量也达到1000多吨,导致生产成本增高，同时沼液进入沼液处理厂处理也会增加运行成本。因此，，前端的水需求量和后端的沼液处理量都极大的增加了项目的运营成本，对项目的正常运营及盈利都造成极大的影响。

所以，为了降低运行成本，减轻后端沼液处理的负担，工艺上常采用将沼液作为过程水回流，稀释原料或调整浆液的固含量。但该方法由于沼液的C0D(即化学需氧量又称化学耗氧量(Chemical Oxygen Demand)，是利用化学氧化剂(如高锰酸钾)将水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。它是表示水质污染度的重要指标。COD的单位为ppm或毫克/升，其值越小，说明水质污染程度越轻)、pH及氨氮含量较高，多次回流会造成难降解物质累积，不但抑制产甲烷菌的活性，还会造成厌氧反应罐中传质效果降低，使得回流组日产气量及甲烷产量下降。

本发明提供一种大型沼气工程沼液处理回流的方法，不仅能够降低大型沼气工程日常的运行成本，同时还能减轻后端沼液处理的负担。

发明内容

本发明的目的是为解决以上问题提供一种大型沼气工程沼液处理回用方法，不仅能够降低大型沼气工程日常的运行成本，同时还能减轻后端沼液处理的负担。

本发明提供的技术方案如下：

一种大型沼气工程沼液处理回用方法，步骤如下:

S01、在厌氧发酵罐中将原料进行混合后，再加入水进行调节，使其最终含固率在预设范围；

S02、经一段时间反应后，其中沼渣经过处理后制成机肥，沼液从厌氧发酵罐流出后，流入沼液存储池中并进行曝气处理；

S03、从沼液存储池流出的沼液，流入A₂O反应池依次经厌氧、缺氧、好氧进行生物处理；

S04、经生物处理后的沼液流入Fenton反应池，调节沼液pH值达到预设值并进行搅拌，进行高级氧化处理；

S05、经高级氧化处理后的沼液流入絮凝沉淀池，经絮凝剂处理；

S06、从絮凝沉淀池流入浆料调节池，用于对浆料配比进行调节。

优选地，步骤S01中：所述原料为鲜鸡粪和湿秸秆，所述鲜鸡粪的含固率在20％左右，所述湿秸秆的含固率在35％左右。

优选地，步骤S01中：所述最终含固率的预设范围在6％～12％之间。

优选地，步骤S02中：所述时间为30～40天左右，且温度保持在37℃左右。