[发明专利]金属材料加工的龙头设备及其方法

权利要求书

1.一种金属材料加工的龙头设备，其特征在于，具有由不同金属材料制成的组件的耐腐蚀龙头；

该具有由不同金属材料制成的组件的耐腐蚀龙头，具有：

外壳，所述外壳具有下入口；

绝缘套筒，所述绝缘套筒由塑料制成；

所述外壳的下入口固定在支撑台上的贯通口上并同该贯通口相通，所述外壳的下入口通过固定件固定在支撑台上开有的贯通口上，所述固定件包括外壳的下入口的壁板和支撑台上开有的贯通口的壁板，外壳的下入口的壁板的内壁上带着若干相向而对的联接片一和撑持片，各个联接片一同与之相向而对的撑持片间都构成着定位口，撑持片的空置端伸展到联接片一的空置端；所述支撑台上开有的贯通口的壁板的上部设置着同联接片一相结合的联接片二，所述联接片二的个数同联接片一的个数一致且一一相应，另外，一个所述联接片二同与之相应的那个联接片一相向而对，联接片二的空置端带着用来同联接片一的空置端嵌接的嵌接头。

2.根据权利要求1所述的金属材料加工的龙头设备，其特征在于，所述嵌接头是三棱柱状，撑持片用铍铜材料。

3.根据权利要求1所述的金属材料加工的龙头设备，其特征在于，所述联接片一是平板形状，撑持片是拱状架构。

4.根据权利要求1所述的金属材料加工的龙头设备，其特征在于，所述撑持片朝向联接片一的壁上设置着若干尖头状撑持条。

5.根据权利要求1所述的金属材料加工的龙头设备，其特征在于，所述外壳的下入口的壁板上开有定位口，定位口处在定位口内的下壁上；所述支撑台上开有的贯通口的壁板的顶部带有用来同定位口嵌接结合的弯折段。

6.根据权利要求5所述的金属材料加工的龙头设备，其特征在于，所述弯折段的上端还带有突起，所述定位口里设置着同所述弯折段下端相接触的定位条。

7.根据权利要求1所述的金属材料加工的龙头设备，其特征在于，所述外壳的下入口的壁板的顶端还设置着按纵向设置的肋条，把支撑台上开有的贯通口的壁板同肋条相结合之处构造成斜壁。

8.根据权利要求1所述的金属材料加工的龙头设备，其特征在于，所述绝缘套筒由塑料制成的塑料的原料，包括重量份数为76-124份的聚丙乙烯、重量份数为22-46份的聚异戊二烯、重量份数为4-52份的丙烯腈、重量份数为28-66份的石墨、重量份数为2-14份的丙三醇、重量份数为22-44份的聚乙烯醇、重量份数为6-12份的氯化钙、重量份数为4-8份的活性剂与重量份数为2-6份的交联助剂；

所述活性剂能够是二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑或者二丁基二硫代氨基甲酸锌中的任意一种；

所述交联助剂能够是过氧化二异丙苯或者氧化锌。

9.根据权利要求1所述的金属材料加工的龙头设备的方法，其特征在于，包括绝缘套筒由塑料制成的塑料的制备方法，该方法包括：

步骤1：把重量份数为28-66份的石墨、重量份数为2-14份的丙三醇、重量份数为22-44份的聚乙烯醇、重量份数为6-12份的氯化钙、重量份数为4-8份的活性剂与重量份数为2-6份的交联助剂先投进高速混合机里进行混合，混合后静置64小时就获得中间品一；

步骤2：把重量份数为76-124份的聚丙乙烯、重量份数为22-46份的聚异戊二烯和重量份数为4-52份的丙烯腈在温度为80-120度的条件下进行混炼30-42分钟，以此获得中间品二；

步骤3：把中间品一与中间品二放在一起拌匀，再把拌匀后的中间品一与中间品二执行注塑，然后就得到了所述绝缘套筒由塑料制成的塑料。

10.根据权利要求1所述的金属材料加工的龙头设备的方法，其特征在于，还包括：装配之际，把支撑台上开有的贯通口的壁板上的联接片二同外壳的下入口的壁板上的定位口一一对准，且伸进定位口，伴着联接片二的伸进，联接片二的空置端挤压撑持片，撑持片出现应变，撑持片的空置端朝下运行，在支撑台上开有的贯通口的壁板装配上后，联接片二上的嵌接头刚好同外壳的下入口的壁板上的联接片一的空置端嵌接，同步的撑持片的空置端相接于联接片二的下部上，把联接片二稳定的接触于联接片一上。