[发明专利]液态金属材料加工用构件及其方法在审
申请号: | 201811557141.8 | 申请日: | 2018-12-19 |
公开(公告)号: | CN109609828A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 西安敬群材料科技有限责任公司 |
主分类号: | C22C28/00 | 分类号: | C22C28/00;C22C1/02;C08L23/16;C08L47/00;C08L29/04;C08K13/02;C08K5/053;C08K3/16;C08K3/04 |
代理公司: | 陕西增瑞律师事务所 61219 | 代理人: | 孙卫增 |
地址: | 710065 陕西省西安市高新区高*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料容器 手柄 箍筒 外壁 稳固件 液态金属材料 拌匀 联接 聚丙乙烯材料 注塑 一体化连接 内部相通 结合部 收缩率 限位丝 中空 紧固 加工 开口 侵蚀 塑料 | ||
1.一种液态金属材料加工用构件,其特征在于,三相液态金属材料的制备方法;
所述三相液态金属材料的制备方法中使用的塑料容器为顶部开口且中空的长方体状结构,该开口与所述塑料容器的中空内部相通,在所述塑料容器的外壁上就连接着手柄,手柄与塑料容器的外壁通过稳固件相连,所述塑料容器的外壁一体化连接着联接部,所述联接部的一头与所述手柄的一头经由稳固件相连,所述稳固件包括箍筒一和设于箍筒一外壁上的箍筒二,所述箍筒一的两头分别设置着用来紧固的接头和限位丝口段,所述用来紧固的接头与限位丝口段用来分别相接所述联接部的一头与所述手柄的一头。
2.根据权利要求1所述的液态金属材料加工用构件,其特征在于,所述箍筒一和设于箍筒一外壁上的箍筒二均为塑料材料。
3.根据权利要求1所述的液态金属材料加工用构件,其特征在于,所述用来紧固的接头相连着用来稳定联接部的稳定部,另外所述用来紧固的接头上设置着多个镜像排布的曲折状的插接口,所述用来稳定联接部的稳定部的内壁上设置着同曲折状的插接口相镜像的为突起状的插接头,所述曲折状的插接口是等间隔排布,另外所述为突起状的插接头设于曲折状的插接口里。
4.根据权利要求3所述的液态金属材料加工用构件,其特征在于,所述曲折状的插接口的曲折处的角度范围为82-84度,该曲折处构成拱状架构,另外若干所述曲折状的插接口沿用来紧固的接头为正转方向排布,把用来稳定联接部的稳定部套接于用来紧固的接头外壁上。
5.根据权利要求3所述的液态金属材料加工用构件,其特征在于,所述用来稳定联接部的稳定部的内壁固设有塑料材料的紧固环,所述箍筒二上设置着若干等间隔排列的定位螺钉。
6.根据权利要求3所述的液态金属材料加工用构件,其特征在于,所述用来紧固的接头上还设置着喇叭状定位部,所述喇叭状定位部上设置着一对塑料材料的缓冲环,所述塑料材料的缓冲环相连着若干等间隔排列的塑料材料的防护块,所述塑料材料的防护块的所在之处同定位螺钉所在之处一一相对;
所述箍筒二的内壁还设置着驱动设备,所述驱动设备包括若干等间隔排列的螺旋状铍铜丝,还有同螺旋状铍铜丝相连的驱动片,独个的所述螺旋状铍铜丝设在一对毗邻的定位螺钉间。
7.根据权利要求6所述的液态金属材料加工用构件,其特征在于,所述限位丝口段相连着用来稳定手柄的稳定部,所述限位丝口段包括丝口稳定部与塑料材料的紧固片,所述丝口稳定部的外壁上设置着外丝口,所述塑料材料的紧固片设于一对毗邻的外丝口里,所述用来稳定手柄的稳定部的内壁上设置着与外丝口相配的内丝口,所述限位丝口段与用来稳定手柄的稳定部上都设置着定位突起,所述定位突起外设置着用于定位加固用的环状体;
所述用于定位加固用的环状体包括外环与内环,所述内环的内壁设置着用来紧固用的塑料环,所述外环的开口处设置着一对螺接片,内环嵌接于定位突起的外壁上;
一对所述塑料材料的缓冲环间的间隔大小同一对所述定位突起间的间隔大小一样。
8.根据权利要求1所述的液态金属材料加工用构件,其特征在于,所述塑料容器的塑料的原料,包括重量份数为76-124份的聚丙乙烯、重量份数为22-46份的聚异戊二烯、重量份数为4-52份的丙烯腈、重量份数为28-66份的石墨、重量份数为2-14份的丙三醇、重量份数为22-44份的聚乙烯醇、重量份数为6-12份的氯化钙、重量份数为4-8份的活性剂与重量份数为2-6份的交联助剂;
所述活性剂能够是二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑或者二丁基二硫代氨基甲酸锌中的任意一种;
所述交联助剂能够是过氧化二异丙苯或者氧化锌。
9.根据权利要求1所述的液态金属材料加工用构件的方法,其特征在于,包括塑料容器的塑料的制备方法,该方法包括:
步骤1:把重量份数为28-66份的石墨、重量份数为2-14份的丙三醇、重量份数为22-44份的聚乙烯醇、重量份数为6-12份的氯化钙、重量份数为4-8份的活性剂与重量份数为2-6份的交联助剂先投进高速混合机里进行混合,混合后静置64小时就获得中间品一;
步骤2:把重量份数为76-124份的聚丙乙烯、重量份数为22-46份的聚异戊二烯和重量份数为4-52份的丙烯腈在温度为80-120度的条件下进行混炼30-42分钟,以此获得中间品二;
步骤3:把中间品一与中间品二放在一起拌匀,再把拌匀后的中间品一与中间品二执行注塑,然后就得到了所述塑料容器的塑料。
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