[发明专利]一种含CNT的水性锂电池浆料及其制备方法

权利要求书

1.一种含水性碳纳米管CNT的水性锂电池浆料，其特征在于包括如下质量份的组分：

且上述水性碳纳米管CNT的管径为10～54nm；

当活性物质为正极活性物质时，所述水性粘结剂为聚丙烯酸酯；当活性物质为负极活性物质时，所述水性粘结剂为聚丙烯酸酯或聚丙烯酸酯、羧甲基纤维素钠体系的结合或丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠体系的结合；

当活性物质为正极活性物质时，所述水性锂电池浆料的制备方法包括如下步骤：

①将水性粘结剂与去离子水的70～85％在真空度≤-0.07mpa的环境下搅拌20～30min；

②加入导电剂并低速搅拌，待导电剂充分润湿后，在公转速度为70～90r/min、分散速度为3000～4000r/min、且真空度为-0.09～-0.07mpa的条件下搅拌60～120min；

③加入正极活性物质、去离子水的10～20％，并在公转速度为70～80r/min、分散速度为3000～4000r/min、且真空度为-0.09～-0.07mpa的条件下搅拌120～180min；

④加入水性碳纳米管CNT分散液，并在公转速度为70～80r/min、分散速度为3000～4000r/min、且真空度为-0.09～-0.07mpa的条件下搅拌60～90min，该水性碳纳米管CNT分散液为水系浆料；

⑤加入去离子水的0～10％以调节粘度至3000～8000mpa·s，即得到成品浆料；

或

当活性物质为负极活性物质，所述水性粘结剂为聚丙烯酸酯或聚丙烯酸酯、羧甲基纤维素钠体系的结合时，所述水性锂电池浆料的制备方法包括如下步骤：

①将水性粘结剂与去离子水的70～85％在真空度≤-0.07mpa的环境下搅拌20～30min；

②加入导电剂并低速搅拌，待导电剂充分润湿后，在公转速度为70～90r/min、分散速度为3000～4000r/min、且真空度为-0.09～-0.07mpa的条件下搅拌60～120min；

③加入负极活性物质、去离子水的10～20％，并在公转速度为70～80r/min、分散速度为3000～4000r/min、且真空度为-0.09～-0.07mpa的条件下搅拌120～180min；

④加入水性碳纳米管CNT分散液，并在公转速度为70～80r/min、分散速度为3000～4000r/min、且真空度为-0.09～-0.07mpa的条件下搅拌60～90min，该水性碳纳米管CNT分散液为水系浆料；

⑤加入去离子水的0～10％以调节粘度至3000～8000mpa·s，即得到成品浆料；

或

当活性物质为负极活性物质，所述水性粘结剂为丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠体系的结合时，所述水性锂电池浆料的制备方法包括如下步骤：

①将羧甲基纤维素钠与去离子水的70～85％在真空度≤-0.07mpa的环境下搅拌20～30min；

②加入导电剂并低速搅拌，待导电剂充分润湿后，在公转速度为70～90r/min、分散速度为3000～4000r/min、且真空度为-0.09～-0.07mpa的条件下搅拌60～120min；

③加入负极活性物质、去离子水的10～20％，并在公转速度为70～80r/min、分散速度为3000～4000r/min、且真空度为-0.09～-0.07mpa的条件下搅拌120～180min；

④加入水性碳纳米管CNT分散液，并在公转速度为70～80r/min、分散速度为3000～4000r/min、且真空度为-0.09～-0.07mpa的条件下搅拌60～90min，该水性碳纳米管CNT分散液为水系浆料；

⑤加入丁苯橡胶，并在公转速度70～80r/min、分散速度为3000～4000r/min、且真空度为-0.09～-0.07mpa的条件下搅拌60～90min；

⑥加入去离子水的0～10％以调节粘度至3000～8000mpa·s，即得到成品浆料。

2.根据权利要求1所述的含水性碳纳米管CNT的水性锂电池浆料，其特征在于：所述导电剂包括Super-P导电剂、KS-6导电剂中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的含水性碳纳米管CNT的水性锂电池浆料，其特征在于：所述正极活性物质为LiFePO₄、LMO、LNCM、LCO中的至少一种；所述负极活性物质为石墨。