[发明专利]一种电池封装结构及方法

说明书

本发明公开一种电池封装结构及方法，其中电池封装结构包括壳体，壳体内部设置有电芯容纳腔和气室，壳体上具有顶封区、底封区、侧封区、预封区和终封区，壳体内还设置有防假封腔，且防假封腔与电芯容纳腔相互连通。通过在壳体上设置防假封腔，可容纳部分电解液，减少位于电池的壳体的夹层之间的电解液，防止在电池终封过程中壳体夹层内的电解液被抽出至终封区，进而影响终封区的封装效果，保证电池的终封质量。同时，位于防假封腔内的电解液可在电池使用过程中随时补充电池内部的电解液，增强电池的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电池封装结构技术领域，尤其涉及一种电池封装结构及方法。

背景技术

锂离子电池多采用液态电解质，通常使用钢塑膜或铝塑膜作为外包装材料进行包装，在铝塑膜或者钢塑膜成型后，再通过热封工艺将电芯主体封装起来。

在现有的锂离子电池中，由于极耳顶封位置到电芯主体的距离比其他封印到电芯主体的距离大，使得在极耳顶封与电芯主体之间的腔体空间相对较大，存储的电解液量也相对较多。当进行抽气封口时，气袋被刺破，电芯处于真空状态,电解液将会随着空气带出电池，且你因为极耳顶封位置到电芯主体位置的空腔内的电解液较多，较为容易被带出至封印处，使得钢塑膜或铝塑膜上附着较多电解液，导致最后密封时在极耳位置附近出现假封情况，从而导致电池成品不良、原材料的浪费。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种电池封装结构，其能够减少电芯封装时钢塑膜或铝塑膜的假封情况。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种电池封装方法，其能够保证电芯封装的密封性。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种电池封装结构，包括壳体，所述壳体内部设置有电芯容纳腔和气室，所述壳体上具有顶封区、底封区、侧封区、预封区和终封区，所述顶封区位于所述壳体靠近电池的极耳的一侧，所述底封区位于所述壳体远离所述极耳的一侧，所述侧封区位于所述电芯容纳腔远离所述气室的一侧，所述预封区位于所述气室远离所述电芯容纳腔的一侧，所述终封区位于所述气室与所述电芯容纳腔之间，所述壳体内还设置有防假封腔，且所述防假封腔与所述电芯容纳腔相互连通。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述防假封腔设置于所述电芯容纳腔的周部。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述防假封腔设置于所述顶封区与所述电芯容纳腔之间。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述防假封腔为长方体结构或圆柱结构。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述电芯容纳腔、所述气室和所述防假封腔与所述壳体连接的位置采用圆弧过渡结构。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述电芯容纳腔、所述气室和所述防假封腔的顶角位置采用球面过渡结构。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述极耳上对应所述顶封区固定设置有极耳胶。

作为本发明的一种优选的技术方案，对应所述顶封区、所述侧封区、所述预封区和所述终封区分别设置有用于密封的密封胶。

另一方面，提供一种用于上述的电池封装结构的封装方法，包括以下步骤：

步骤S100、提供电池的壳体和电芯；

步骤S200、将电芯放置于所述壳体的电芯容纳腔内，并将所述壳体的顶封区、底封区和侧封区热封；

步骤S300、向热封后的所述壳体注入电解液，直至电解液填充满所述壳体的所述电芯容纳腔和防假封腔，并对所述预封区进行热封；

步骤S400、将热封后的所述电池进行静置、化成和夹具整形；