[发明专利]一种胶囊类药品泡罩成型装置

说明书

本发明公开了一种胶囊类药品泡罩成型装置，包括凸模和凹模，凸模固定连接在凸模座，凸模座固定连接在底板立柱上，凹模固定连接在凹模座上，凹模活动连接在导杆上，导杆固定连接在凸模上，凹模座上侧安装有驱动其移动的驱动机构，驱动机构和底板立柱均安装在支架上，凸模和凹模间安装有薄型传送带，薄型传送带上设置有成型通孔，支架为卧式U型结构，导杆上套接有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵靠在凸模和凹模上，凸模中设置有电磁加热器，进料斗安装在薄型传送带输入端，薄型传送带输出端安装有成品集料斗，凹模上安装有冷却装置。本发明产品成型快速，效率高，设备加工简化，成本降低，成型效果好，废品率大大降低。

技术领域

本发明涉及一种胶囊类药品泡罩成型装置，属于胶囊类药品泡罩成型机技术领域。

背景技术

成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。在对胶囊药品进行包装时，很大程度上依靠成型技术专门为其塑造生成一种产品（泡罩）。在对泡罩进行生产加工时，首先要保证泡罩的完全密封性，因为是对药品进行包装，需要很高的安全性和可靠性。再者就是要有很高的实用性。

现在市场上存在的泡罩成型装置在工作时易产生塑料的有毒气体，还会在高温下生成有毒物附着在胶囊药品上。故在对其进行塑造成型时，要对其进行必要的温度控制，既要其快速完成塑造，又要避免产生有害物质。而且现有的泡罩成型装置结构复杂，且成型效果不好，容易出现不合格的泡罩，成型率低。为了解决上述所出现的问题，本发明提供了一种用于泡罩成型机的泡罩成型装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种胶囊类药品泡罩成型装置，以解决上述现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种胶囊类药品泡罩成型装置，包括进料斗、凸模、凹模、薄形传送带和成品集料斗，凸模固定连接在凸模座，凸模座固定连接在底板立柱上，凹模固定连接在凹模座上，凹模活动连接在导杆上，导杆固定连接在凸模上，凹模座上侧安装有驱动其移动的驱动机构，驱动机构和底板立柱均安装在支架上，凸模和凹模间安装有薄型传送带，薄型传送带上设置有成型通孔，支架为卧式U型结构，导杆上套接有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵靠在凸模和凹模上，凸模中设置有电磁加热器，进料斗安装在薄型传送带输入端，薄型传送带输出端安装有成品集料斗，凹模上安装有冷却装置。

优选的，上述凹模下端设置有弹簧耳座，弹簧耳座通过弹簧连接有弹簧推板，弹簧推板表面通孔与凹模表面孔大小相一致。

优选的，上述弹簧内套接有导向销，导向销上端固定连接在弹簧耳座上，下端活动地穿入弹簧推板。

优选的，上述冷却装置包括风冷口管和凹模内设置有冷却腔，冷却腔连接有进水管和出水管，风冷口管安装在凹模上且出风口朝向凸模和凹模之间，风冷口管连接有气泵。

优选的，上述驱动机构包括滚轮、凸轮和驱动电机，滚轮可转动地连接在滚轮架上，滚轮架固定连接在凹模座上，凸轮固定连接在驱动电机的输出轴上且转动轴线与滚轮的轴线平行，滚轮表面与凸轮表面始终保持接触且凸轮旋转后能够将凸模和凹模相接触。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：

（1）本发明通过凹凸模具以及驱动动机、薄形传送带、电磁加热器和冷却装置，能够快速实现的PVC膜软化泡罩成型和成品的硬化成型，采用驱动机构进行挤压成型，无需考虑气密性问题，设备加工简化，成本降低，成型效率高和效果好，废品率大大降低，利用电磁效应对原料进行加热，温度控制方便，可以在短时间内达到加热效果，且避免产生有害物质；