[发明专利]一种热剪炉的定尺机构

说明书

本发明涉及一种热剪炉的定尺机构，包括定尺组件，所述定尺组件包括定尺框架，所述定尺框架包括两个支撑梁和连接梁，所述连接梁的左右两端分别与两个支撑梁的前端固定连接，所述支撑梁的内侧面设置有导向条，所述定尺框架内设置有调节丝杆，所述调节丝杆上套装有滑台，所述滑台的左右两侧均开设有凹槽，所述导向条嵌置于凹槽内，所述滑台的下方设置有托台，所述滑台与托台之间设置有第一导向柱，所述托台的底面设置有支撑块，所述支撑块内插装有第二导向柱，所述第二导向柱的后端伸出支撑块外，且伸出支撑块外的第二导向柱上套装有弹簧，所述第二导向柱的后端设置有定尺滚轮。本发明一种热剪炉的定尺机构具有定位尺寸精准、提高生产效率的优点。

技术领域

本发明涉及一种热剪炉的定尺机构，属于铝棒热剪设备技术领域。

背景技术

铝材加工时，需将铝棒进行定长并进行热剪，之后才可以送入挤压机内进行挤压成铝型材。目前现有的热剪设备是通过定尺组件对铝棒进行固定尺寸，定尺组件主要包括油缸、摆动轴、定尺架和撞块，撞块设置于定尺架的下段，摆动轴设置于油缸和定尺架之间，当需将剪切之后的工件移动至下道工序时，控制油缸动作，定尺架可沿摆动轴逆时针转动折叠，避免了工件移动时对翻转定尺组件的碰撞损坏，但这种方式还存在较大的问题缺陷，当需对铝棒进行固定尺寸剪切时，油缸停止动作，定尺架竖直布置，热剪炉的推送机构将长铝棒原材输送至定尺组件处，即长铝棒原材的外端面抵至撞块的内侧面，由于输送过程中的铝棒具有惯性，当铝棒的外端面抵至撞块的瞬间会产生较大的撞击力，使得定尺架绕摆动轴发生转动偏移现象，导致铝棒也跟着偏移倾斜，在这种情况下剪切出来的铝棒断口面为斜面，后期还需对其进行修整，费时费力，影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构设计合理、定位尺寸精准、提高生产效率的热剪炉的定尺机构。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种热剪炉的定尺机构，包括机架，所述机架上设置有承载框架、定尺组件和升降组件，所述定尺组件包括向前延伸的定尺框架，所述定尺框架包括两个纵向布置的支撑梁和一个横向布置的连接梁，两个支撑梁左右对称布置，所述支撑梁的后端与承载框架的上段固定连接，所述连接梁的左右两端分别与两个支撑梁的前端固定连接，所述支撑梁的内侧面沿其长度方向设置有导向条，所述连接梁与顶板之间设置有调节丝杆，所述调节丝杆上套装有滑台，所述滑台的左右两侧均开设有纵向布置的凹槽，所述导向条嵌置于凹槽内，所述滑台的正下方设置有托台，所述滑台与托台之间设置有两个左右对称布置的第一导向柱，两个第一导向柱分别位于调节丝杆的左右两侧，所述托台的底面设置有支撑块，所述支撑块内沿其长度方向开设有通孔，通孔内插装有第二导向柱，所述第二导向柱的后端伸出支撑块外，且伸出支撑块外的第二导向柱上套装有弹簧，所述第二导向柱的后端设置有两个左右对称布置的连接块，两个连接块之间设置有定尺滚轮，所述定尺滚轮与两个连接块之间通过定位销连接，所述定尺滚轮的后段伸出两个连接块外。

更进一步的，所述升降组件包括升降座，所述升降座设置于两个墙板之间，所述升降座的上段开设有自前至后布置的输送通道，所述输送通道位于定尺滚轮的正后方，所述升降座的下段设置有向前延伸的支架，所述支架的顶面上沿其长度方向设置有翻转板，所述翻转板设置为凹面向上的圆弧板，所述翻转板的下方设置有小型气缸，小型气缸的固定端与支架相连接，小型气缸的活塞杆端与翻转板的底面固定连接。

更进一步的，所述支撑块的侧壁上设置有限位件。

更进一步的，所述支撑块的前侧面上设置有向前延伸的支撑件，所述支撑件内设置有接近开关。

更进一步的，所述第一导向柱的顶端穿过滑台，且第一导向柱的顶端设置有圆形状的限位板，所述限位板与第一导向柱之间通过螺栓固定连接。

更进一步的，所述调节丝杆的前端穿过连接梁的中央位置安装有调节手轮。

更进一步的，所述第一导向柱的底端与托台的顶面之间通过焊接的方式固定连接。