[发明专利]一种高温耐磨自润滑涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种高温耐磨自润滑涂层，其特征在于，所述涂层粉料包含以下质量百分比的组分：MCrAlY：70～84％，Al₂O₃：8％～15％，Ca(Ba)F₂共晶粉体8％～15％；所述M为Ni、Co、Ta中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的一种高温耐磨自润滑涂层，其特征在于，所述Ca(Ba)F₂共晶粉体中CaF₂和BaF₂质量比为1:1.5～1:2.5。

3.根据权利要求2所述的一种高温耐磨自润滑涂层，其特征在于，所述Ca(Ba)F₂共晶粉体采用熔融混合冷却方法制备。

4.根据权利要求1所述的一种高温耐磨自润滑涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)粉体筛分：将各组分的粉体破碎筛分，控制粒度在10μm以下；

(2)湿法混合：将各组分按照质量百分比混合成复合粉体，加入粘结剂及分散剂，湿法球磨2～6h混合均匀，配置适宜喷雾造粒的浆料；

(3)喷雾造粒：采用离心式喷涂造粒机进行喷雾造粒，进口温度控制在310～350℃，出口温度设定在180～220℃，雾化器转速控制在8000～12000r/min，回收160目～400目的造粒粉体；

(4)超音速喷涂：控制氧气流量600～1100L/min,煤油流量为0.3～0.5L/min，送粉氮气流量9～15L/min，送粉速率为10～50g/min，喷距为200～300mm，走枪速度为300～1500mm/s，喷涂速率控制在10～30μm/min，喷涂总体厚度控制在300～500μm。

5.根据权利要求4所述的一种高温耐磨自润滑涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述粘结剂为羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、阿拉伯树胶中的一种。

6.根据权利要求4所述的一种高温耐磨自润滑涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述分散剂乙醇或去离子水。

7.根据权利要求4所述的一种高温耐磨自润滑涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述粘结剂的用量为复合粉体总质量的0～4％。

8.根据权利要求4所述的一种高温耐磨自润滑涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述分散剂的用量为复合粉体总质量的0.9～1.2倍。

9.根据权利要求4所述的一种高温耐磨自润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)前还包括对待喷涂样件的表面处理，所述处理步骤包括：

样件表面除油处理：样品表面在石油醚内清洗1～3min，再用乙醇清洗3～5min；

样件表面粗化：样件表面进行喷砂处理，砂粒材料为20～40目棕刚玉，喷砂压力为0.3～0.7MPa。

10.根据权利要求4所述的一种高温耐磨自润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)后还包括如下步骤：喷涂结束待样件冷却后，进行表面精加工，控制表面粗糙度在0.4～0.8um范围，加工涂层去除量控制在10～50μm内。