[发明专利]一种多层保暖面料的设计方法与生产工艺

权利要求书

1.一种多层保暖面料的生产工艺，其特征在于：多层保暖面料的设计为：

（1）组织结构和原料的选用：面料为三层组织，表层织物经、纬纱均为聚酰亚胺纤维+中空涤纶纤维赛络紧密纺纱；PI/T18.5tex，其中，聚酰亚胺：中空涤纶的比例15-60：85-40；

里层织物经、纬纱为：棉、中空涤纶混纺赛络紧密纺纱；C/T18.5tex，其中，棉：中空涤纶的比例30-70：70-30；

中间层织物经纱为棉、中空涤纶混纺赛络紧密纺纱线，C/T18.5tex，其中，棉：中空涤纶的比例30-70：70-30；纬纱为OUTLAST粘胶纤维、咖啡碳涤纶纤维混纺纱线，OUTLAST粘胶纤维：咖啡碳纤维的比例10-60：90-40，纤维规格为2.5dtex×51mm，采用粗毛纺工艺流程，33tex；

表层、里层的经纱排列比1:1，中间层局部地方使用经纱；纬纱的排列比为表层纬纱：中间层纬纱：里层纬纱=1:1:1；

（2）织物的经纬密度设计：表层、里层经密为300根/10cm，表层、里层纬密为264根/10cm；中间层只有在上、下接结处才有，平均经密为33根/10cm；织物的总经密为633根/10cm，总纬密为792根/10cm；

（3）经纬纱的循环数：经纱一花的循环数由一花的宽度决定，确定一花的宽度为3.6cm，表层经密为300根/10cm，一花中表层经纱的根数=30根/cm*3.6cm=108根；表层织物的组织为平纹，表层经纱的循环数为54个；里层经纱的循环数同样为54个，接结上层的经纱与接结下层的经纱，共有6个循环，中间层的基础组织为平纹，中间层的经纱循环数为12根；经纱一花循环数=表层循环数+里层循环数+中间层循环数=108+108+12=218根；A表示表层经纱，B表示中间层经纱，C里层经纱，经纱的列顺序为：(1A，1B，1C)*12+(1A，1C)*96；

（4）接结组织：面料有较强的立体结构，接结部分占用了6个组织循环，每个接结处循环使用了12根中间层的经纱，第一根经纱与上层组织接结，第十二根纱与下层组织接结，中间10根经纱是用来控制多层织物的厚度；非接结部分占用48个组织循环，中间层的纬纱是OUTLAST粘胶纤维+咖啡碳纤维混纺纱，采用粗毛纺工艺流程，纱线较粗，达到了33tex，相当于两层面料间的填充层；接结组织使用中间层上、下接结的方式接结，在非接结处，中间层的纬纱不与经纱交织；

（5）反织：面料的表层使用了大量的聚酰亚胺纤维，聚酰亚胺单根纤维在摩擦时，容易分裂，因此在生产过程中要尽可能地减少含有聚酰亚胺纤维纱线的提综次数，以避免聚酰亚胺纤维的分裂、断裂，增加了面料的生产难度；实际生产过程中使用反织法生产，将里层织物作为上层组织；将含有大量聚酰亚胺纤维的表层组织，作为下层织物，当聚酰亚胺纱线作为下层织物生产时，织制上层织物、中间层织物时，作为下层织物的经纱，不需要提起，下层织物的提综次数比上层织物的提综次数，减少了67%，从而减少了聚酰亚胺纤维的磨损；

所述的多层保暖面料的生产工艺还包括如下步骤：

（1）络筒：采用1332MD型络筒机，络筒速度控制在575m/min，络筒张力垫圈的重量为11g；

（2）整经：使用贝宁格分批整经，速度控制在400m/min；纱线经过的通道要光洁，导纱钩、张力装置处不能有飞花和回丝，以免导致单根纤维分裂断裂，造成纱线条干恶化，整经时为控制片纱张力，使用集体换筒，分段控制张力；

整经工艺：表层经纱、里层经纱、中间层经纱原料不同，为了穿综时不穿错纱头，三种原料的经纱要分开整经，以便后道工序浆纱和穿综时不会现穿错纱现象，表层经纱+40根边纱=4332+40根边纱，整经配轴为：728*2+729*4，同样里层经纱+40根边纱，整经配轴与表层相同，中间层经纱492根单独整经；

（3）浆纱：表层经纱为聚酰亚胺纤维+中空涤纶纤维，里层和中间层的经纱为棉+中空涤纶，分析三种经纱的原料，根据相似相溶的原理，浆液配方为：PVA205浆料为65%，固体丙烯酸类浆料为30%，平滑剂为2%，抗静电剂为3%，粘度为8-10秒，含固率为9.5%；

由于经密大，浆纱覆盖系数为89.6%，使用双浆槽浆纱机生产，表层经纱使用一个浆槽，里层经纱和中间层经纱使用另一个浆槽,浆纱后表层经纱、中间层经纱、里层经纱要用分绞线分开，以便穿综工取纱方便；

浆纱速度控制在40m/min；上浆率为8%；压浆工艺：使用单浸单压的上浆工艺，压浆辊的压力为14KN；

（4）穿综：边纱穿综1，1，2，2，每筘4入；

穿综使用分区穿综法，表层经纱穿3-4页综，里层经纱穿5-6页综，中间层的经纱穿7-8页综，接结组织穿9-10页综；

（5）织造：

聚酰亚胺纤维织造时，一方面使用低速织机织制，降低纱线的摩擦，另一方面生产时要用反织法，减少表层织物聚酰亚胺纤维的提综次数；使用GA747剑杆织机织制，织机车速为186r/min，开口时间为290°，进剑时间为75°，后梁高度为90mm。