[发明专利]一种锌镍、镍钨电镀液及其制备方法和电镀方法

说明书

本发明涉及电镀领域，提供了一种锌镍、镍钨电镀液及其制备方法和电镀方法。该锌镍、镍钨电镀液，每升电镀液中的原料包括硫酸镍10‑35g、氢氧化钠45‑70g、钨酸钠3‑12g、锌粉5‑12g、添加剂A 0.1‑1.5g、添加剂B 0.1‑0.8g，络合剂15‑50g，余量为去离子水。其电镀方法包括以纯铁板作为阳极，以待镀件作为阴极，将阳极和阴极插设于上述锌镍、镍钨电镀液中，先于第一电流密度下电镀，接着转化电流密度为高于第一电流密度的第二电流密度，进行电镀，获得锌镍/镍钨双层镀层。其可以一次性获得双层镀层，该双层镀层可以同时防止化学腐蚀、电化学腐蚀及物理磨损。

技术领域

本发明涉及电镀领域，具体而言，涉及一种锌镍、镍钨电镀液及其制备方法和电镀方法。

背景技术

在石油机械技术领域，随着石油天然气勘探开发的发展，油气开采面临的环境越来越恶劣及复杂化，既存在化学腐蚀和电化学腐蚀，又存在偏磨和疲劳问题，针对石油机械的表面处理工艺，目前还没有一种既能够防腐耐磨又兼具成本低廉的表面处理技术。随着石油资源的不断消耗，致使开采石油的环境越来越恶劣，对石油设备的耐腐蚀、耐摩擦性能要求也越来越高。因此，研制出一种防腐耐磨表面处理技术一直是本领域技术人员研究的课题。

传统的表面处理技术主要是电镀铬、铜、锌、镍、镍基合金等技术，锌及锌镍合金镀层属于阳极性防护镀层，可以很好的防止电化学腐蚀，但是该类镀层在酸性介质中很快溶解，并且硬度很低，不具备耐磨性能；电镀铬镀层具有良好的耐磨性能和防腐性能，铬镀层在氯离子、硫化氢及酸性介质中耐腐蚀性能差；镍基合金(镍钴、镍磷、镍钨磷)具有良好的耐酸性和耐磨性能，但是镀层的应力大，抗疲劳性能差，镀层存在缺陷或者过疲劳出现微裂纹，容易加速基体钢材的腐蚀，容易造成穿孔问题。将传统工艺组合像铜/镍/铬、镍/铬多层镀层，具有防腐蚀、防磨、防电化学腐蚀的特性，传统工艺得到的多层镀层存在明显界线，结合力和抗疲劳性较差，在使用过程中镀层与镀层之间容易脱落，失去防护性能；以抽油杆为例，2000米井深的上部抽油杆会被拉长1米左右，并且在工作过程中抽油杆会存在不同程度的弯曲，因此限制了传统的多层镀层在此领域的应用。

发明内容

本发明的目的，例如包括提供一种锌镍、镍钨电镀液，其可以一次性获得双层镀层，该双层镀层可以同时防止化学腐蚀、电化学腐蚀及物理磨损。

本发明的目的，还包括提供一种锌镍、镍钨电镀液的制备方法，该制备方法简单，容易实现。

本发明的目的，还包括提供一种锌镍、镍钨电镀液的电镀方法，其可以一次性获得双层镀层，可以广泛用于金属工件的表面处理，特别适用于工件存在摩擦、腐蚀和机械疲劳的使用环境。

本发明的实施例为实现上述至少一个目的，采用以下技术方案：

一种锌镍、镍钨电镀液，每升电镀液中的原料包括硫酸镍10-35g、氢氧化钠45-70g、钨酸钠3-12g、锌粉5-12g、添加剂A 0.1-1.5g、添加剂B 0.1-0.8g，络合剂15-50g，余量为去离子水。

一种锌镍、镍钨电镀液的制备方法，其包括将上述锌镍、镍钨电镀液的原料混合均匀。

一种锌镍、镍钨电镀液的电镀方法，其包括以纯铁板作为阳极，以待镀件作为阴极，将阳极和阴极插设于上述锌镍、镍钨电镀液中，先于第一电流密度下电镀，接着转化电流密度为高于第一电流密度的第二电流密度，进行电镀，获得锌镍/镍钨双层镀层。