[发明专利]发音板的制作方法

说明书

本发明公开了一种发音板的制作方法，包括：将原木按照所需厚度锯为大板，并将大板置入浸泡池内浸泡；将浸泡后的大板自然晾晒3‑4天后，将大板码放于烘窑内进行烘干；将烘干后的大板经过预设时间的养生后出窑；将出窑后的大板进行脱脂处理；将大板加工为所需发音板的大小尺寸，并将加工后的板材的两面研磨为光滑平面；根据不同音频设计板材为对应厚度，并将板材打磨去毛；对打磨去毛后的板材进行对应音频的疲劳试验；对板材进行防潮防霉防变色处理，并对板材进行边缘处理，使板材加工至不同音频对应的厚度；对板材进行定型处理。通过本发明的技术方案，使得板材的音质效果更加通透、稳定，保证发音的稳定性。

技术领域

本发明涉及乐器技术领域，尤其涉及一种发音板的制作方法。

背景技术

目前，国际市场上发音板过于单一，主要以蜂窝板为主，且易变性、返潮，音质变化大，发音效果不好。而蜂窝板价格高切易受潮，不能制作大面积发音部分。

发明内容

针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种发音板的制作方法，使得各种板式发音和面声源具有稳定的音色和良好的导音性，具有不变形、防潮和良好的电绝缘性能，且耐腐蚀、耐磨损，不易受虫蛀。

为实现上述目的，本发明提供了一种发音板的制作方法，包括：将原木按照所需厚度锯为大板，并将所述大板置入浸泡池内浸泡；将浸泡后的所述大板自然晾晒3-4天后，将所述大板码放于烘窑内进行烘干；将烘干后的所述大板经过预设时间的养生后出窑；将出窑后的所述大板进行脱脂处理；将所述大板加工为所需发音板的大小尺寸，并将加工后的板材的两面研磨为光滑平面；根据不同音频设计所述板材为对应厚度，并将所述板材打磨去毛；对打磨去毛后的板材进行对应音频的疲劳试验；对板材进行防潮防霉防变色处理，并对所述板材进行边缘处理，使所述板材加工至不同音频对应的厚度；对板材进行定型处理。

在上述技术方案中，优选地，在对所述板材进行防潮防霉防变色处理前，还对所述板材进行艺术画面处理，并在对板材进行定型处理后进行画面制作。

在上述技术方案中，优选地，将所述大板按照预设方式进行规则码放，并烘干至所述大板的含水率为18％～20％。

在上述技术方案中，优选地，所述大板的脱脂处理为将所述大板放置于80±5℃房间内进行干燥处理。

在上述技术方案中，优选地，不同音频的板材包括高音板、中音板和低音板，所述高音板对应厚度为4毫米，所述中音板对应厚度为6毫米，所述低音板对应厚度为8～10毫米。

在上述技术方案中，优选地，对板材进行疲劳试验为将对应的板材进行48小时不间断的发音。

在上述技术方案中，优选地，对所述板材进行防潮防霉防变色处理的具体过程为：利用人工琥珀工艺，在所述板材表层进行AB胶滴胶处理，滴胶厚度不超过0.2毫米。

在上述技术方案中，优选地，对所述板材进行定型处理的具体过程为：将所述板材的底部黏贴于平滑的玻璃表面至少48小时，使所述板材定型。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过浸泡、自然晾晒、烘干、养生出窑和脱脂，使得板材的音质效果更加通透、稳定，通过对板材的尺寸和厚度的加工和打磨，制成不同厚度的板材以发出对应音频的声音，通过疲劳试验、防潮防霉防变色处理和成型处理，使得板材能够保证发音的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的发音板的制作方法的流程示意图；

图2为本发明又一种实施例公开的发音板的制作方法的流程示意图。

具体实施方式