[发明专利]一种高精度齿轮齿面展成抛光装置

说明书

本发明属于精密加工技术领域，涉及一种高精度齿轮齿面展成抛光装置，基于羊毛毡抛光原理，提出一种采用变中心距工艺进行高精度齿轮齿面展成抛光的装置，通过调整偏心盘与回转轴A的相对位置，使齿形羊毛毡轮绕回转轴A作偏心回转运动，从而在啮合过程中周期性地改变齿形羊毛毡轮和高精度齿轮的中心距，避免啮合过程中齿形羊毛毡轮和高精度齿轮之间产生相对滑动速度为零的情况，减小对齿轮齿廓精度的影响；利用齿形羊毛毡轮与高精度齿轮啮合压力和相对滑动实现齿面的展成抛光，改变高精度齿轮经磨削加工后的表面纹路。本发明提供了一种高精度齿轮展成抛光装置，具有加工成本低、效率高、操作简单、抛光效果显著的优点，具有重要的推广应用价值。

技术领域

本发明属于精密加工技术领域，涉及一种高精度齿轮齿面展成抛光装置。

背景技术

磨齿一般作为齿轮的最终精密加工方法，可有效改善齿轮的加工精度。但对于标准齿轮和高速齿轮而言，磨削后齿面的表面粗糙度较高，需要对齿面进行珩磨或抛光才达到使用要求。虽然珩齿可以有效地降低齿面粗糙度，但对于高精度的齿轮不易保证原始齿廓精度，因为珩齿切削过程的本质是低速磨削和研磨的综合过程。如果珩轮的精度不够，反而会破坏齿轮原来的加工精度。而抛光工艺既可以做到不破坏磨齿精度，又能降低齿面的粗糙度。

发明专利一种齿轮抛光设备及其使用方法【ZL201611001604.3】公开了一种多工位齿轮抛光装置，但不适用于高精度齿轮的抛光。国内存在对齿轮齿面进行高精度抛光的公开文献较少，对齿轮内孔、齿根和端面的抛光装置有公开的文献报道。实用新型专利一种齿轮加工用抛光装置【ZL 201721651825.5】采用抛光布对齿轮端面进行打磨和抛光，以达到除去毛刺的效果；实用新型专利一种齿轮内孔抛光装置【ZL201721651886.1】主要针对齿轮内孔进行抛光；实用新型专利一种变速箱齿轮抛光装【CN201620508995.7】，它仅对齿轮端面进行抛光。

发明内容

为进一步降低高精度齿轮的齿面粗糙度，本发明基于羊毛毡抛光原理，提出一种采用变中心距工艺进行高精度齿轮齿面展成抛光的装置，利用浸泡研磨液的齿形羊毛毡轮驱动与其相互啮合的高精度齿轮正反转动，在不降低高精度齿轮原始精度的条件下达到降低高精度齿轮齿面粗糙度的目的。

具体技术方案如下：

一种高精度齿轮齿面展成抛光装置，包括回转轴A、锁紧螺母、十字垫圈、压盖、齿形羊毛毡轮、密珠法兰、偏心盘、平垫圈、平面密珠环、高精度齿轮、导轨软带、回转轴B、密珠轴套、小护罩、轴套、铸铁圆台、电机座、联轴器、步进电机、大理石平台；

所述偏心盘为倒T型中空回转体，偏心盘内圈为圆形，直径比回转轴A基准轴段A大4～6mm，用以安装回转轴A，其径向设有紧定螺纹孔，用于偏心盘偏心量的调整与定位；偏心盘的外径为齿形羊毛毡轮的径向安装基准，回转轴A轴台上环面为齿形羊毛毡轮的轴向安装基准面，齿形羊毛毡轮与偏心盘外圈过盈配合套在偏心盘上，其高度大于偏心盘高度1～2mm，通过锁紧螺母压紧压盖，从而固定齿形羊毛毡轮在偏心盘上的安装位置；

轴套通过螺钉安装在铸铁圆台的内孔中，轴套的上环面为回转轴A的轴向定位面，轴套的内孔为回转轴A的径向定位面；回转轴A由小轴段、中轴段、安装座A、基准轴段A和螺纹段A组成；小轴段用以连接联轴器；中轴段用以安装密珠法兰；安装座A的轴台上环面为齿形羊毛毡轮的轴向安装基准面，另一端面通过密珠法兰进行轴向定位；基准轴段A用以与偏心盘配合；螺纹段A用以安装锁紧螺母；

回转轴A通过平面密珠环、密珠轴套与轴套形成回转轴系；步进电机通过电机座固定在铸铁圆台的底环面上，通过联轴器驱动回转轴A正反匀速旋转；铸铁圆台上安装有一个小护罩，内径尺寸大于回转轴A的轴台，以防止抛光过程中研磨剂或杂质进入回转轴A的轴系中；