[发明专利]一种干式变压器拉板结构

说明书

本发明涉及了一种干式变压器拉板结构，它包括上夹件、下夹件和拉板；所述上夹件和下夹件上在拉板上下两端的对应的位置开设有槽口；所述拉板的上下两端分别设置为钩状结构；所述拉板的钩状结构穿过槽口并通过钩状结构拉紧上夹件和下夹件。本发明的一种干式变压器拉板结构，采用1～2mm的薄钢板制作的拉板，上下两端通过钩状结构分别与上下夹件进行拉紧固定；一方面，拉板厚度可以减薄至最小1mm，减小了拉板在铁心外接圆中的空间占用，提高了铁心的填充系数，可降低变压器制造成本；另一方面，拉板厚度减薄、重量减轻；且拉板为规则的矩形，生产时没有材料浪费，节约成本。

技术领域

本发明涉及干式变压器领域，特别是涉及一种干式变压器拉板结构。

背景技术

环氧浇注干式配电变压器通常采用拉板和压钉(压块)的结构，拉板将上、下夹件连接成框架，再通过压钉实现对线圈的压紧，并最终使变压器形成一个牢固的整体；拉板的作用是将变压器的上、下夹件连接成框架，配合压钉或压块的使用，实现对线圈的压紧，从而使变压器形成一个牢固的整体。拉板与铁心柱结合在一起，铁心柱上套有线圈，为保证线圈对铁心的绝缘距离，拉板必须在铁心外接圆之内(如图a所示)。因此拉板会占用部分硅钢片的空间。考虑变压器制造成本，总是希望拉板厚度越小越好，但拉板结构会对拉板的厚度选择造成制约。当然拉板要承受线圈压紧力和变压器自身重量，拉板厚度必须满足机械强度的要求。目前的拉板结构有两种：

1、拉板上下两端用销轴与夹件连接。销轴焊接在拉板或夹件上，并在对应位置的夹件或拉板上开与销轴匹配的孔，如图b所示。由于须在拉板上焊接销轴或开孔以穿入销轴，拉板厚度不能太薄(一般≥4mm)，以保证销轴穿入孔的长度＞3.5mm，保证连接的可靠。拉板制造需要钣金、钻孔、焊接等工序才能完成。

2、拉板上下两端加工成梯形，对应位置的上下夹件开设有同样尺寸的梯形槽口，拉板嵌入上下夹件，如图C所示。因梯形端头处受挤压力作用且集中，为防止梯形端头处变形，拉板厚度不能太薄(一般≥4mm)。与销轴连接结构比，制造相对简单，只需用激光切割或高压水割一道工序就可完成生产，但拉板局部宽度增加，生产时材料浪费。

对于200kVA以下容量小型干式变压器，由于铁心直径小，拉板空间占用比例相对较高，通过减小拉板厚度，减小拉板占用空间，可以降低生产成本。因为变压器线圈压紧力和重量都较小，拉板厚度1～2mm时就能可满足机械强度的要求。但受限于上述①、②的结构原因，目前仍采用4mm拉板。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种干式变压器拉板结构，采用1～2mm的薄钢板制作的拉板，上下两端通过钩状结构分别与上下夹件进行拉紧固定；一方面，拉板厚度可以减薄至最小1mm，减小了拉板在铁心外接圆中的空间占用，提高了铁心的填充系数，可降低变压器制造成本；另一方面，拉板厚度减薄、重量减轻。且拉板为规则的矩形，生产时没有材料浪费，节约成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干式变压器拉板结构，它包括上夹件、下夹件和拉板；所述上夹件和下夹件上在拉板上下两端的对应的位置开设有槽口；所述拉板的上下两端分别设置为钩状结构；所述拉板的钩状结构穿过槽口并通过钩状结构拉紧上夹件和下夹件。

所述拉板的钩状结构包括第一弯折部、第二弯折部；所述第一弯折部的内侧面为拉板与夹件拉紧的作用面；所述第二弯折部用于将拉板与夹件贴紧，防止拉板脱落。

所述拉板的厚度为1～2mm。

所述拉板的宽度为25～40mm。

所述第一弯折部由拉板的两端弯折90度形成；所述第二弯折部由第一弯折部向内侧弯折形成。

所述第二弯折部由第一弯折部向内侧弯折60～90度形成。

预装时，拉板的第二弯折部由第一弯折部向内侧弯折10～45度形成，用于方便从上夹件和下夹件的槽口穿过；装配时，将第二弯折部继续折弯。