[发明专利]一种赤泥选铁工艺

说明书

本发明涉及拜耳法生产氧化铝，产出赤泥的选铁工艺。包含以下步骤：步骤一，由次末洗沉降槽来的底流料浆同泥浆分散剂及沉降来赤泥洗水混合，经回转筛，筛出泥浆中的大颗粒后进入稀释槽，大颗粒去底流槽；步骤二，稀释后矿浆去永磁机，将磁铁矿选出；步骤三，经过永磁机的矿浆经过高梯度脉动磁选机进行一次粗选，尾矿去底流槽，粗选出的精矿去精选；步骤四，粗选的精矿去高梯度脉动磁选机进行精选，精选出的精矿去精矿槽，尾矿去扫选，扫选出的精矿同精选精矿在精矿槽混合，扫选尾矿去底流槽，如果不需要扫选，则精选尾矿直接去底流槽；步骤五，精选及扫选出的精矿在精矿槽混合后去压滤机压滤，精矿产品送往堆存区外销。本发明节约赤泥坝建设及运行费用。

技术领域

本发明涉及一种利用高梯度脉动磁选机进行磁选的赤泥选铁工艺，尤其涉及拜耳法生产氧化铝，产出赤泥的选铁工艺。

背景技术

赤泥沉降分离洗涤是拜耳法氧化铝生产过程中的重要工序之一，本工序末次洗涤产出的赤泥是生产氧化铝过程中产生的碱性高、比表面积大的工业废弃物，需要排放至赤泥堆场储存。由于赤泥中含有大量的碱性化学物质, 较高的pH值决定了赤泥对生物、金属和硅质材料具有腐蚀性。赤泥中高碱度的污水渗入地下或进入地表水，不仅使水体pH 值升高，有可能造成更为严重的水污染。由于铝土矿品位的下降，赤泥产出率逐年增加，赤泥堆场承受着越来越大的压力。随着铝工业的发展，现在，我国赤泥的累计堆存量已经达到3亿吨以上，赤泥综合利用已成为氧化铝工业急需解决的难题。赤泥选铁对提高我国氧化铝行业整体经济效益、减少赤泥排放具有十分重要的意义。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供了一种赤泥选铁工艺，目的是有效回收赤泥中的铁粉，使铁粉中TFe含量符合炼铁原料标准，主要成分为赤铁矿及磁铁矿，符合钢铁企业对铁矿石品位的要求，可作为炼铁原料销售。

为达上述目的本发明一种赤泥选铁工艺，包含以下步骤：

步骤一，由次末洗沉降槽来的底流料浆同泥浆分散剂及沉降来赤泥洗水混

合，经回转筛，筛出泥浆中的大颗粒后进入稀释槽，大颗粒去底流槽；

步骤二，稀释后矿浆去永磁机，将磁铁矿选出；

步骤三，经过永磁机的矿浆经过高梯度脉动磁选机进行一次粗选，尾矿去

底流槽，粗选出的精矿去精选；

步骤四，粗选的精矿去高梯度脉动磁选机进行精选，精选出的精矿去精矿

槽，尾矿去扫选，扫选出的精矿同精选精矿在精矿槽混合，扫选尾矿去底流槽，如果不需要扫选，则精选尾矿直接去底流槽；

步骤五，精选及扫选出的精矿在精矿槽混合后去压滤机压滤，精矿产品送

往堆存区外销；

步骤六，压滤机滤液一部分作为各级磁选机的卸矿水返回至系统，其余滤

液同尾矿混合后进入调配槽，最后送往末次洗涤沉降槽洗涤。

所述的步骤一中混合后矿浆固含需在20%以下。

所述的步骤三中粗选后精矿TFe在25%-45%。

所述的步骤四中精选后精矿TFe需≥50%，如需扫选，扫选精矿同精选精矿混合后精矿TFe需≥50%。

所述的步骤五中压滤后精矿含水率需在20%以下。

本发明的优点效果：通过高梯度脉动磁选机可将赤泥中可利用的弱磁性铁粉提取出来（铁粉主要成分为赤铁矿），进行铁粉的生产，一方面降低赤泥堆场的库存，降低了因排放赤泥而产生的环境排污费。另一方面生产的铁粉可作为炼铁原料销售至钢铁厂，获得额外的经济效益。赤泥中的铁粉被回收后可显著减少赤泥排放量，延长现有堆场堆存时间，节约赤泥坝建设及运行费用。