[发明专利]一种放射源包壳开孔焊接方法及放射源包壳开孔结构

说明书

本发明涉及一种放射源包壳开孔焊接方法及放射源包壳开孔结构，方法包括在焊接接头设置包壳开孔以在焊接过程中排气泄压；所述包壳开孔由焊接形成的熔池的液态金属流动封堵。结构包括由两个半壳拼合而成的包壳；包壳开孔设置于其中一个半壳的拼合边缘，或者，包壳开孔由设置于所述两个半壳的拼合边缘的两个半开孔拼合而成。本发明的有益效果如下：采用本发明的技术方案进行多种具有封闭内腔结构的放射源包壳的焊接，能够解决该类型包壳焊接过程内腔排气泄压问题，同时无需增加额外堵孔结构实现一次性完成包壳焊接密封，减少了放射源包壳焊接工艺步骤，降低了操作人员辐射剂量，同时可有效保障焊接成功率和焊缝质量。

技术领域

本发明涉及放射性领域，具体涉及一种放射源包壳开孔焊接方法及放射源包壳结构。

背景技术

放射源一般由放射性源芯和包覆在源芯外层保护放射性源芯在各种使用环境下安全性的单层或多层金属包壳构成。放射源制备过程要求在与外界环境隔离的专用箱室中进行，放射性源芯装入金属包壳中后，采用焊接方式将放射性源芯密封在金属包壳内部。放射源包壳组装后形成封闭内腔结构，该结构焊接过程中产生的高温使得包壳内部气压急剧增大，高内压作用于焊接熔池导致焊缝内侧呈弧拱形而影响焊缝质量，严重情况下产生穿孔的焊接缺陷。解决封闭内腔结构焊接过程内压问题的常规方法是设计堵孔结构，该结构在焊接过程中承担排气泄压功能，完成接头焊接后再对排气孔进行堵孔焊接实现密封。放射源包壳采用堵孔结构方式需要至少进行两次焊接操作才能实现密封，产生两处焊缝形成两个包壳结构强度薄弱点，且由于操作工序和操作时间增多会造成工艺人员更多的辐照剂量；对于结构紧凑的放射源来说，在包壳上增加堵孔结构造成体积和质量的增大是不可接受的，因此需要开发一种放射源包壳焊接方法来解决以上问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种放射源包壳开孔焊接方法及放射源包壳开孔结构，该技术方案至少能够实现一次性完成装配后形成封闭内腔的包壳焊接密封且有效解决焊接过程内腔压力增大问题。

本发明的技术方案如下：

一种放射源包壳开孔焊接方法，在焊接接头设置包壳开孔以在焊接过程中排气泄压；所述包壳开孔由焊接形成的熔池的液态金属流动封堵。

进一步地，上述的放射源包壳开孔焊接方法，包括：

(1)确定焊接起始位置定位；

(2)开始焊接直至焊接点再次到达焊接起始位置后停止焊接。

进一步地，上述的放射源包壳开孔焊接方法，所述步骤(1)中确定焊接起始位置的方法为：

旋转包壳，确定焊接点恰好通过所述包壳开孔后的位置为焊接起始位置。

进一步地，上述的放射源包壳开孔焊接方法，所述确定焊接点恰好通过所述包壳开孔的方法为：

在用于装卡所述包壳的装卡胎具上设置与所述包壳开孔位置对应的标记，所述焊接点在所述标记随所述包壳旋转的平面上的投影恰好通过所述标记时，即可确定焊接点恰好通过所述包壳开孔。

进一步地，上述的放射源包壳开孔焊接方法，设置不长于0.5s的焊接电流上坡时间以使在开始焊接后形成熔池；焊接点再次到达焊接起始位置后通过所述熔池的液态金属流动封堵所述包壳开孔。

进一步地，上述的放射源包壳开孔焊接方法，设置不长于5s的焊接电流下坡时间以避免焊接下坡时间过长导致内压增大而造成焊缝外凸或穿孔。

进一步地，上述的放射源包壳开孔焊接方法，还包括：

(3)进行焊接质量检测。

进一步地，上述的放射源包壳开孔焊接方法，所述焊接质量检测包括外观、尺寸及密封性检测。