[发明专利]一种耐老化橡胶履带在审
申请号: | 201811559802.0 | 申请日: | 2018-12-20 |
公开(公告)号: | CN109721860A | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 朱鹏霄;李毅;陈波 | 申请(专利权)人: | 徐工集团工程机械有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L11/00;C08L9/00;C08L91/00;C08L91/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/22;C08K3/04;C08K5/09;C08K3/34;C08K3/26 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 刘艳艳;董建林 |
地址: | 221004 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生胶 硅烷偶联剂 橡胶 光稳定剂 老化橡胶 促进剂 防焦剂 防老剂 氧化镁 氧化锌 混炼 履带 炭黑 陶土 抗老化性能 阻燃剂组成 碳酸钙 硫化过程 使用寿命 环烷油 硬脂酸 阻燃剂 硫化 下片 组份 制备 打包 | ||
1.一种耐老化橡胶履带,其特征在于,原料由生胶、促进剂、氧化镁、氧化锌、防老剂、炭黑、硅烷偶联剂kh550、防焦剂PVI、硬脂酸、低密度环烷油、超细活性陶土、碳酸钙、光稳定剂、阻燃剂组成,通过初始混炼、混炼、打包下片制备而成。
2.根据权利要求1所述的耐老化橡胶履带,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:生胶100份、促进剂1-3份、氧化镁3-5份、氧化锌3-5份、防老剂4-8份、炭黑20-60份、硅烷偶联剂kh550 1-2份、防焦剂PVI 0.5-1.5份、硬脂酸1-2份、低密度环烷油2-5份、超细活性陶土10-20份、碳酸钙3-5份、光稳定剂0.5-2份、阻燃剂1-3份。
3.根据权利要求1或2所述的耐老化橡胶履带,其特征在于:所述生胶为三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶中的一种或几种混合。
4.根据权利要求1或2所述的耐老化橡胶履带,其特征在于:所述促进剂包括促进剂TMTD与促进剂AZ或促进剂TMTD与促进剂BZ或促进剂TMTD与促进剂AZ、促进剂BZ。
5.根据权利要求1或2所述的耐老化橡胶履带,其特征在于:所述防老剂为防老剂NBC、防老剂NMB、防老剂DFC-34、防老剂CMA中的一种或几种混合。
6.根据权利要求1或2所述的耐老化橡胶履带,其特征在于:所述炭黑为炭黑N330、炭黑N550、炭黑N770中的一种或几种混合。
7.根据权利要求1或2所述的耐老化橡胶履带,其特征在于:所述阻燃剂为三氧化二锑、氯化石蜡、十溴联苯醚中的一种或几种混合。
8.根据权利要求1或2所述的耐老化橡胶履带,其特征在于:所述的光稳定剂为聚合型受阻胺类光稳定剂PDS。
9.权利要求1-8任一项所述的耐老化橡胶履带的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、配料准备:将促进剂AZ和/或BZ、氧化镁、防老剂、防焦剂PVI、硅烷偶联剂kh550、硬脂酸、低密度环烷油,粉碎干燥后过筛,按比例称重准备好;
步骤二、
初始混炼:将开炼机前后辊的速比为1:1.3,将开炼机辊距调至1mm,加入生胶塑炼,塑化完成后,加入步骤一中准备的配料继续进行混炼;
步骤三、
混炼:将开炼机辊距调整到0.8mm,然后将初始混炼完成后的橡胶与碳酸钙、阻燃剂、光稳定剂进行混炼;混炼完成后,在橡胶中加入炭黑、超细活性陶土进行再次混炼;混炼完成后,在橡胶中加入氧化锌、促进剂TMTD进行最终混炼;
步骤四、
打包下片:待完成吃粉后,进行多次打包,使生胶和配合剂均匀分散;随后胶料下片,停放4小时。
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