[发明专利]一种三层材料注塑的热流道注嘴结构

说明书

本发明公开了一种三层材料注塑的热流道注嘴结构，包括冷模、注嘴、外注嘴、内注嘴、注嘴座和阀针，注嘴、外注嘴、内注嘴、注嘴座均为空心结构且底部中心开口，注嘴座、外注嘴及内注嘴由外而内依次同轴嵌套配合且三者相互间设有周向定位结构，外注嘴同时又与注嘴同轴嵌套配合，注嘴固连在注嘴座底部开口端，注嘴底部嵌置于冷模的型腔内，阀针沿轴线可滑动地贯穿注嘴、外注嘴、内注嘴、注嘴座，阀针顶端与一阀针驱动装置连接，注嘴座和内注嘴上均设有基体材料流道和夹层材料流道，外注嘴内部设有夹层材料流道，外注嘴内部设有基体材料流道，基体材料流道输出口位于注嘴和内注嘴的底部中心。本发明可以缩短工艺流程，极大提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种注塑成型设备的附属结构，更具体地说，它涉及一种三层材料注塑的热流道注嘴结构。

背景技术

瓶装饮料所用的包装材料通常有塑料、金属和玻璃等，其中塑料瓶通常采用先注塑成瓶胚，再吹塑成型的方式生产加工，由于吹塑过程中塑料被拉薄，灌装饮料后，塑料的高分子间隙使得一些加气饮料中的气体分子能够通过，一段时间后，饮料中的气体将会大量逃逸到瓶外，导致饮料的口感或防变质、保健等功能大受影响。另外，还有些饮料中的添加成分受到过多光照后会发生性质变化。针对上述情况，生产企业需要改进塑料瓶相应的性能，对于容易发生气体散失的塑料瓶应设法使塑料瓶材料更致密；而对于容易导致饮料组分光照变质的塑料瓶，则需增强塑料的阻光性能。但目前成本上可接受的高阻气性塑料及高阻光性塑料存在的最大问题是达不到食品级要求，而且有的材料遇水就会性能受损，因此，采用多层材料包覆注塑的塑料瓶成为一种最可行的解决方案，即与饮料直接接触的塑料瓶内层仍使用食品级的PET、PP等安全材料制作，再将高阻气性塑料或高阻光性塑料注塑到内层之外，最后再注塑一层与内层相同的材料，这样形成的塑料瓶既达到卫生标准，又改善了相关性能。目前的多层材料注塑工艺受设备制约，每次上线仅能完成一层材料注塑，生成的半成品再继续上线完成其它层材料注塑，这样需要多次上线才能最终制成多层材料的塑料瓶，生产效率很低，同时也需要更多的设备及周转场地供应。此外，采用这种分次注塑方式时，由于注塑轮次间隔时间较长，前次成型的半成品因冷却收缩较明显，下次注塑时与新层难以严密复合，易出现层间剥离现象，为解决这一问题，又需要添加黏合剂，导致工序更加繁复，耗材进一步增多。公开号为CN201300520Y的实用新型专利于2009年9月2日公开了一种多层注塑单分型面模具，包括有固定模芯组件，移动模芯组件，移动模芯组件上通过拉杆活动吊装有浮动组件；固定模芯组件和移动模芯组件上分别设有可与浮动组件相对滑动而使三者相叠合的导向柱，浮动组件活动穿套在导向柱上；在固定模芯组件和浮动组件之间、移动模芯组件和浮动组件之间分别设有至少一个以结合面为分型面的注塑型腔；在固定模芯组件和移动模芯组件上分别设有可将塑胶零件顶出的独立顶出系统；在固定模芯组件上设有浇注系统，浇注系统包括有可将熔化的塑料树脂引入到各注塑型腔的热流道。本实用新型具有结构紧凑，生产效率高，制造成本低的优点。但该实用新型实质上是通过在一套模具中增设更多注塑型腔达到节约设备及场地，提高生产效率的目的，并非解决多层材料包覆注塑的技术问题。

发明内容

现有的多层材料注塑工艺受设备制约，需要多次上线才能最终制成多层材料的塑料容器，生产效率很低，同时也需要更多的设备及周转场地供应，为克服这些缺陷，本发明提供了一种可缩短工艺流程，减少设备及周转场地占用，提高生产效率的三层材料注塑的热流道注嘴结构。