[发明专利]一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺

说明书

本发明公开了一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺，首先生产符合尺寸、强度的钢化玻璃片，然后在两片钢化玻璃片之间夹胶有PVB胶片，最后通过辊压软化以及高压釜高压成形制成。本发明具有高强度、高抗压性的优点，其主要用于钢化玻璃的生产。

技术领域

本发明涉及玻璃生产工艺的技术领域，具体的说是一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺。

背景技术

随着社会的进步和人民生活水平的日益提高，人们不再满足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工业日趋发达。

玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。但现如今生产的钢化玻璃，在使用过程中容易自己爆裂、且抗压性较差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种具有高强度、高抗压性的钢化玻璃生产的工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺，其工艺流程包括以下步骤：

步骤一：首先选将选取的玻璃片进行切割、磨边，然后将切割、磨边后的所述玻璃片进行清洗、干燥；

步骤二：开始加热阶段，将常温的所述玻璃片由传动辊传送至钢化炉内进行加热，所述钢化炉内初始温度设置为380℃-400℃，将所述玻璃片送入至所述钢化炉内后，将所述钢化炉内温度快速升温至460℃-500℃，在此温度下将所述玻璃片的温度由室温加热到120℃-150℃，并保温维持2-3min；

步骤三：持续加热阶段，具体为，将所述钢化炉继续升温至690℃-700℃，使所述玻璃片快速升温至620℃-650℃，然后调整所述钢化炉内温度，使所述玻璃片保持此温度5-6min；

步骤四：骤冷阶段，将所述玻璃片由所述钢化炉传送至风栅，在所述风栅内持续吹风0.5-1min，将所述玻璃片表层温度骤降至470℃-490℃；

步骤五：持续冷却阶段，间歇性吹风1.5-3.5min，使所述玻璃片表层温度冷却至240℃-260℃；

步骤六：水冷阶段，将所述玻璃片水冷降温至常温状态，即完成钢化处理，然后将钢化后的钢化玻璃片取出；

步骤七：优质处理，将冷却至室温的所述钢化玻璃片放入到均质炉内，使所述钢化玻璃片加热至280℃-300℃，并保温维持时间120-150min，保温结束后，将所述钢化玻璃片缓慢降温至室温；

步骤八：夹胶阶段，将所述钢化玻璃片重新进行切割、清洗、干燥后，将PVB胶片夹于两片所述钢化玻璃片之间形成夹胶玻璃片，然后裁剪掉所述PVB胶片多余的部分，裁剪时，所述夹胶玻璃片外侧的PVB胶片余量在2-5mm范围；

步骤九：辊压软化阶段，将夹胶好的所述夹胶玻璃片通过传送带传送至辊压机中进行加热辊压、排气、封边，然后将辊压好的所述夹胶玻璃片装上玻璃架，并加上弹性夹，将所述夹胶玻璃片固定好；

步骤十：高压釜成形阶段，将固定好的所述夹胶玻璃片传送进高压釜，使所述夹胶玻璃片在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃，及制作成成品。

所述玻璃片采用普通平板玻璃或浮法玻璃，所述优质普通平板玻璃要求用特选品或一等品，所述浮法玻璃要求用优等品或一级品。

所述玻璃片厚度采用5-15mm。

所述PVB胶片采用聚乙烯醇缩丁醛膜片，所述PVB胶片厚度采用0.76-2.88mm。

所述夹胶阶段在夹胶室内进行，所述夹胶室内洁净度应净化至十万级，所述夹胶室内温度设置为23℃-27℃，相对湿度设置为22%-28%。