[发明专利]一种小口径管道内壁防腐涂层厚度测量系统

权利要求书

1.一种小口径管道内壁防腐涂层厚度测量系统，其特征在于：包括由前至后依次同轴连接在小口径管道(63)内的第一测量车(1)、第二测量车(2)、第一信号处理车(3)、第二信号处理车(4)、第三测量车(5)、电源转换车(6)、电池车(7)和电磁定位车(8)，相邻的两个车体之间通过软管(9)连接，电磁定位车(8)远离电池车(7)的一端设置有里程计量机构(10)，小口径管道(63)的输入端口上安装有法兰盘(64)，法兰盘(64)远离小口径管道(63)的一端安装有与小口径管道(63)连通的高压气管(65)，第一测量车(1)、第二测量车(2)和第三测量车(5)均包括中空结构的测量车体(20)以及设置在测量车体(20)内用于安装激光传感器(14)和涡流传感器(17)的传感器座(15)，激光传感器(14)的检测面外侧设置有安装在测量车体(20)上的激光护罩(13)，涡流传感器(17)的检测面外侧设有安装在测量车体(20)上的涡流保护罩，激光护罩(13)和所述涡流保护罩形成测量车体(20)的铣扁面，激光传感器(14)的检测面和涡流传感器(17)的检测面相平行且均朝向测量车体(20)的铣扁面，激光传感器(14)的激光检测线与涡流传感器(17)的中轴线所形成的平面穿过测量车体(20)的中轴线；

激光传感器(14)为第一激光传感器(14-1)、第二激光传感器(14-2)或第三激光传感器(14-3)，涡流传感器(17)为第一涡流传感器(17-1)、第二涡流传感器(17-2)或第三涡流传感器(17-3)，第一激光传感器(14-1)和第一涡流传感器(17-1)均设置在第一测量车(1)的测量车体(20)内，第二激光传感器(14-2)和第二涡流传感器(17-2)均设置在第二测量车(2)的测量车体(20)内，第三激光传感器(14-3)和第三涡流传感器(17-3)均设置在第三测量车(3)的测量车体(20)内，第一激光传感器(14-1)的激光检测线与第一涡流传感器(17-1)的中轴线形成的第一平面，第二激光传感器(14-2)的激光检测线与第二涡流传感器(17-2)的中轴线形成的第二平面，第三激光传感器(14-3)的激光检测线与第三涡流传感器(17-3)的中轴线形成的第三平面，所述第一平面、所述第二平面和所述第三平面互成120°；

车体本身的移动通过外部高压气源通过高压气管(65)向车体提供动力；

里程计量机构(10)包括与电磁定位车(8)连接的固定底座(50)以及设置在固定底座(50)上的第一行程计量轮(51)、第二行程计量轮(52)和支撑轮(53)。

2.按照权利要求1所述的一种小口径管道内壁防腐涂层厚度测量系统，其特征在于：所述第一信号处理车(3)和第二信号处理车(4)均包括中空结构的信号处理车体(25)以及设置在信号处理车体(25)内用于安装电磁放大器(27)的放大器支架(26)和用于安装信号处理电路板(29)的信号处理电路板支架(28)，信号处理车体(25)上开设有与信号处理电路板(29)信号输出端连接的USB接口(30)，第一信号处理车(3)内的电磁放大器(27)与第一涡流传感器(17-1)和第二涡流传感器(17-2)连接，第二信号处理车(4)内的电磁放大器(27)与第三涡流传感器(17-3)连接，第一信号处理车(3)内的信号处理电路板(29)上集成有用于调理第一激光传感器(14-1)和第一涡流传感器(17-1)采集的信号的第一信号调理模块(66)，以及用于调理第二激光传感器(14-2)和第二涡流传感器(17-2)采集的信号的第二信号调理模块(67)，第二信号处理车(4)内的信号处理电路板(29)上集成有微处理器模块(69)以及用于调理第三激光传感器(14-3)和第三涡流传感器(17-3)采集的信号的第三信号调理模块(68)，第一涡流传感器(17-1)通过第一信号处理车(3)内的电磁放大器(27)与第一信号调理模块(66)连接，第二涡流传感器(17-2)通过第一信号处理车(3)内的电磁放大器(27)与第二信号调理模块(67)连接，第三涡流传感器(17-3)通过第二信号处理车(4)内的电磁放大器(27)与第三信号调理模块(68)连接，第一信号调理模块(66)、第二信号调理模块(67)和第三信号调理模块(68)均与微处理器模块(69)连接，微处理器模块(69)上连接有SD卡存储模块(71)。