[发明专利]一种气动离合器

说明书

本专利为一种气动离合器，所述气动离合器含有离合组件、外齿圈6、内齿圈7，所述离合组件、外齿圈6、内齿圈7依此连接，所述离合组件含有中间盘4、摩擦片5，所述中间盘4、摩擦片5间隔错开连接，有益效果如下：本装置的电机不需要频繁的拉闸与开闸，保证电网的稳定性和驱动的平稳性，延长了大型电机的使用寿命。

技术领域

本发明涉及重新机械，尤其涉及一种气动离合器。

背景技术

启动重型设备的时候，惯量大，电动机的负载比较大。尤其一些大型的砖瓦机械，其功率达到将近335KW，频繁的启动会对电机造成磨损，也会增加电网的负荷，造成电网的不稳定。因此需要提供一种技术方案来解决这样的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种气动离合器，设计开发本装置的目的在于：本装置的电机不需要频繁的拉闸与开闸，保证电网的稳定性和驱动的平稳性，延长了大型电机的使用寿命。

本发明采用了如下技术方案：一种气动离合器，其特征在于，所述气动离合器含有离合组件、外齿圈6、内齿圈7，所述离合组件、外齿圈6、内齿圈7依此连接，所述离合组件含有中间盘4、摩擦片5，所述中间盘4、摩擦片5间隔错开连接，所述摩擦片5的外缘设有外齿，所述中间盘4、外齿圈6的内缘设有内齿，所述摩擦片5与所述外齿圈6相啮合构成内外齿啮合机构，所述中间盘4与所述内齿圈7啮合也构成内外齿啮合机构，所述离合组件安装于所述外齿圈6、内齿圈7之间的环形空腔中，所述离合组件嵌合所述外齿圈6、内齿圈7之间的环形空腔，转矩传递接通。

所述气动离合器还包括气动离合组件，所述气动离合组件含有接气座1、气膜安装座2、进退盘3、气膜8，所述接气座1与所述气膜安装座2连接，所述进退盘3与所述气膜18连接。

所述气动离合器还包括毂盘9，所述毂盘9通过轴承11与所述带轮10活动连接，所述外齿圈6与所述带轮10固定连接，所述内齿圈7与所述毂盘9固定连接。

本发明的有益效果如下：接气座1通气后，软质橡胶质的气膜8会因气膨胀，形成一个推力将进退盘3推向由摩檫片和中间盘组成的离合组件，如图2所示，三片摩擦片之间是两片中间盘，摩擦片外圈设计的是渐开线外齿，中间盘内圈设计的是渐开线内齿。在内齿圈7内，摩擦片的外齿和内齿圈的内齿咬合，毂盘的外齿和中间盘的内齿咬合。此时，由电机带动的皮带轮将传递过来的旋转和扭矩传递过来。本装置的电机不需要频繁的拉闸与开闸，保证电网的稳定性和驱动的平稳性，延长了大型电机的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的爆炸试图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。

图1、2中：接气座1、气膜安装座2、进退盘3、中间盘4、摩擦片5、外齿圈6、内齿圈7、气膜8、毂盘9、带轮10。

一种气动离合器，所述气动离合器含有离合组件、外齿圈6、内齿圈7，所述离合组件、外齿圈6、内齿圈7依此连接，所述离合组件含有中间盘4、摩擦片5，所述中间盘4、摩擦片5间隔错开连接，所述摩擦片5的外缘设有外齿，所述中间盘4、外齿圈6的内缘设有内齿，所述摩擦片5与所述外齿圈6相啮合构成内外齿啮合机构，所述中间盘4与所述内齿圈7啮合也构成内外齿啮合机构，所述离合组件安装于所述外齿圈6、内齿圈7之间的环形空腔中，所述离合组件嵌合所述外齿圈6、内齿圈7之间的环形空腔，转矩传递接通。

所述气动离合器还包括气动离合组件，所述气动离合组件含有接气座1、气膜安装座2、进退盘3、气膜8，所述接气座1与所述气膜安装座2连接，所述进退盘3与所述气膜18连接。

所述气动离合器还包括毂盘9，所述毂盘9通过轴承11与所述带轮10活动连接，所述外齿圈6与所述带轮10固定连接，所述内齿圈7与所述毂盘9固定连接。

接气座1通气后，软质橡胶质的气膜8会因气膨胀，形成一个推力将进退盘3推向由摩檫片和中间盘组成的离合组件，如图2所示，三片摩擦片之间是两片中间盘，摩擦片外圈设计的是渐开线外齿，中间盘内圈设计的是渐开线内齿。在内齿圈7内，摩擦片的外齿和内齿圈的内齿咬合，毂盘的外齿和中间盘的内齿咬合。此时，由电机带动的皮带轮将传递过来的旋转和扭矩传递过来。当处于分离状态的时候仅仅毂盘9发生转动，当处于接通状态的时候内外齿相互啮合，所述离合组件形成一个桥梁的作用突然的齿轮的咬合将扭矩接通。