[发明专利]一种金属合金材料挤压成型模具

说明书

一种金属合金铸坯用挤压成型模具，包括挤压杆(1)、挤压座(8)、外挤压筒(3)、挤压筒(4)、凹模A(6)、凹模B(7)，所述的外挤压筒(3)固定在挤压座(8)上，所述挤压筒(4)、凹模A(6)、凹模B(7)依次同轴可拆卸固定在外挤压筒(3)内并通过锥面紧密配合；所述挤压杆(1)穿过固定板(2)置于挤压筒(4)内；所述挤压筒(4)内径与挤压杆(1)外径相配合；所述坯料(5)置于所述挤压筒(4)内；所述凹模B7的形状与挤压件所需加工的外形一致，根据挤压件所需加工的外形来更换凹模B7，根据总挤压比的30％‑50％更换凹模A6。本发明能够一次快速成型具有高挤压比的挤压件，生产效率大幅提高。

技术领域

本发明涉及一种金属材料，特别涉及一种难变形金属合金材料用挤压成型模具。

背景技术

挤压具有工艺技术性高、品种多样性好和生产便利等特点，是金属材料工业生产和各种复合材料、粉末材料、高性能难加工材料等新材料与新产品制备和加工的重要方法，已广泛应用于航空航天、舰船、交通运输、能源、冶金、化工、国防军工等领域的产品生产。

在金属材料挤压过程中，变形材料受三向压应力，易于发生塑性流动，变形过程能有效细化金属晶粒，使材料力学性能得到提升，然而，当应变速率过高或挤压比过大时，塑性变形抗力大，变形组织来不及协调，金属材料容易产生开裂，影响成型质量及生产效率，同时成形工件的组织性能无法保证，影响产品质量，对于诸如镁合金等高性能难加工材料更是如此。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种金属合金铸坯用挤压成型模具，能够一次快速成型具有高挤压比的挤压件，生产效率大幅提高，并能够保证挤压件的成型质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种金属合金铸坯用挤压成型模具，

一种金属合金铸坯用挤压成型模具，包括挤压杆1、挤压座8、外挤压筒3、挤压筒4、凹模A6、凹模B7，其特征在于：所述的外挤压筒3固定在挤压座8上，所述挤压筒4、凹模A6、凹模B7依次同轴可拆卸固定在外挤压筒3内并通过锥面紧密配合；所述挤压杆1穿过固定板2置于挤压筒4内；所述挤压筒4内径与挤压杆1外径相配合；所述坯料5置于所述挤压筒4内；所述凹模B7的形状与挤压件所需加工的外形一致，根据挤压件所需加工的外形来更换凹模B7，根据总挤压比的30％-50％更换凹模A6。

所述的总挤压比为：

凹模A6的挤压比为n1＝D0²/D1²；凹模B7的挤压比为n2＝D1²/D2²；

得出：凹模A6的挤压比n1＝D0²/D1²＝(30％-50％)n；

其中：D1为凹模A6直径，D2为凹模B7直径；D0为坯料5的直径。

所述的凹模A6挤压工作带的长度为10-15mm。

本发明的有益效果是：

1)凹模中段具有一定长度的挤压工作带，由于单次变形挤压比降低，挤压件不容易开裂，成型质量得到提高，并可提高成型速度。

2)采用在挤压座的上方固定安装有多个成型模，随着挤压筒内挤压杆的下移，能够将坯料顺次压入两个成型模内，从而通过一次挤压同时完成具有高挤压比的挤压件稳定成型，并能提高成型速度和模具使用寿命，生产效率高，且能保证成型质量，特别适用于难成型金属的挤压成型；

3)采用外挤压筒和固定板将各成型模固定在挤压座上，模具安装和拆卸方便，适用范围广。

附图说明

图1是本发明所述模具的结构示意图；