[发明专利]一种降低高镍体系负极片反弹的方法

说明书

本发明公布了一种降低高镍体系负极片反弹的方法，将具有一定配比的负极材料通过涂布机涂布至箔片上，将完成涂布的极卷进行辗轧，对完成辗轧的极片极卷进行分切，将分切后的极卷进行烘烤，控制分切和烘烤工序环境湿度及储存时间，通过对完成辗轧、分切、烘烤后的极片进行测量厚度，计算极片辗轧至极片卷绕工序前极片的反弹百分比，得出结论。本发明方法简单，通过严格控制极片生产流程中储存环境湿度及转序时间，有效降低负极极片在生产过程中的反弹，可进一步增加负极片长度，从而提高锂电池的容量，同时具备适应能力强的优点，可用于其他材质极片的生产过程中。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种降低高镍体系负极片反弹的方法。

背景技术

随着电动车及电动工具的快速发展，对储能电池容量的需求也越发提高，而圆柱电池作为众多电池形态中的重要部分，其电池容量也日益增加。在电池的生产过程中，电池极片的制备尤为重要，通常包括箔片涂膜、极片辗轧、极片分切、极片烘干和卷绕等工序，极片辗轧的作用在于能够使得极片压实，从而提升锂电池的电池容量。然而经过辗轧的极片在后续的生产控制过程中受到诸多因素影响，在极片进行卷绕前极片的厚度发生反弹，从而影响到电池电芯的设计容量，不利于锂电池容量的进一步提升和节约能源。

发明内容

针对上述存在不足，本发明提供一种降低高镍体系负极片反弹的方法，通过严格控制极片生产流程环境，降低高镍体系中负极极片在生产过程中的反弹模量，从而提高锂电池的容量。为此，本发明提供如下技术方案：

一种降低高镍体系负极片反弹的方法，包括以下步骤：

步骤1：将高镍体系负极材料涂布至箔片上；

步骤2：对步骤1完成的极片极卷进行辗轧，辗轧完成后测极片厚度；

步骤3：对步骤2完成的极片极卷进行分切，分切完成后测极片厚度；

步骤4：对步骤3完成后的分切极片进行烘干操作，完成烘干后测极片厚度；

步骤5：通过对步骤2~4的极片厚度进行测量，计算极片在辗轧至卷绕过程中反弹系数。

上述的，所述步骤1中的负极材料配比为，石墨+硅炭：SP：CMC：水=（90+10）:0.5:1.09:80。

上述的，所述步骤2极片辗轧工艺参数为157±2μm。

上述的，所述的步骤3所处的分切车间湿度为10~30%。

上述的，所述的步骤3分切完成的极卷在分切环境中滞留0~12h。

上述的，所述的步骤4分切完成的极卷在烘烤车间滞留时长为0~12h。

上述的，所述的步骤4烘烤车间湿度在1%以下。

上述的，所述的步骤5反弹系数，其中：w表示负极极片从辗轧工序到卷绕工序前极片的反弹系数；表示极片在烘箱中烘干后测量的极片厚度，μm；表示在极片完成辗轧后测量的极片厚度，μm。

本发明的有益效果：

本发明提供一种降低高镍体系负极片反弹的方法，通过严格控制极片生产流程转序及存储环境，有效降低负极极片在生产过程中的反弹，可进一步提升负极片长度，从而提高锂电池的容量，同时具备适应能力强的优点，可用于其他材质极片的生产过程中。

具体实施方式

以下组合实施例为阐述本发明，但并不限制本发明保护的技术内容。

实施例1