[发明专利]一种窄流道离心叶轮的组合焊接方法

权利要求书

1.一种窄流道离心叶轮的组合焊接方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一，确定角焊段和塞焊段：

在窄流道离心叶轮的叶片上，沿着叶片的叶顶长度方向，从进气边到出气边依次分为角焊段和塞焊段，所述的角焊段的长度与所述的塞焊段的长度之和为叶顶长度；所述的角焊段的长度为叶顶长度的28％～32％，所述的塞焊段的长度为叶顶长度的68％～72％；

步骤二，焊前工件准备：

轮盖按照塞焊段的位置进行塞焊槽加工；叶片按照角焊段的位置打磨坡口，轮盘上加工围带；将轮盘与轮盖拼在一起，将轮盖与轮盘上的围带进行焊接；

步骤三，预热：

将轮盘和轮盖整体进炉预热，预热温度控制在250℃～300℃范围内；

步骤四，焊接：

先对塞焊段进行焊接，然后对角焊段进行焊接；所述的塞焊段的焊接结构为塞焊，所述的角焊段的焊接结构为角焊；

步骤五，焊后消应力：

焊接完成后进行进炉消应力处理；

步骤六，打磨探伤：

消完应力后，对焊缝进行打磨探伤，探伤合格后，窄流道离心叶轮制造结束。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤一中，所述的角焊段的长度为叶顶长度的28％，所述的塞焊段的长度为叶顶长度的72％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中，使用对中盘将轮盘与轮盖拼在一起，使用手工电弧焊将轮盖与轮盘上的围带进行焊接。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤四中，所述的塞焊段的焊接具体过程为：

将氩气压盖安装在轮盖上，通过氩气压盖的工艺孔进行通氩气，氩气从围带的工艺孔中排除，形成氩气通道，钨极氩弧焊焊过程中全程通氩气；

采用钨极氩弧焊打底焊，钨极氩弧焊焊接共2～3层，逐层焊接，每个叶片全部焊接完一层后，采用钢刷清理干净焊道上的焊渣，确定无裂纹及未融合后，再焊接下层，每一层焊接均为对称施焊；

打底焊完打磨进行着色探伤，确定探伤无缺陷后采用手工电弧焊进行盖面焊，每层焊接工艺过程相同，焊接过程中窄流道离心叶轮温度不得低于150℃。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤四中，所述的角焊段的焊接具体过程为：

手工电弧焊打底，单面焊双面成型，打磨着色探伤合格后采用手工电弧焊进行盖面焊；焊接过程中窄流道离心叶轮温度不得低于150℃。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤五中，所述的进炉消应力处理过程中，升温速率≤50℃/h，升温至600℃后，保温4h。

7.一种窄流道离心叶轮的组合焊接方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一，确定第一角焊段、塞焊段和第二角焊段：

在窄流道离心叶轮的叶片上，沿着叶片的叶顶长度方向，从进气边到出气边依次分为第一角焊段、塞焊段和第二角焊段，所述的第一角焊段的长度、塞焊段的长度和第二角焊段的长度之和为叶顶长度；所述的第一角焊段的长度为叶顶长度的7％～13％，所述的塞焊段的长度为叶顶长度的59％～61％，所述第二角焊段的长度为叶顶长度的25％～32％；

步骤二，焊前工件准备：

轮盖按照塞焊段的位置进行塞焊槽加工；叶片按照第一角焊段和第二角焊段的位置打磨坡口，轮盘上加工围带；将轮盘与轮盖拼在一起，将轮盖与轮盘上的围带进行焊接；

步骤三，预热：

将轮盘和轮盖整体进炉预热，预热温度控制在250℃～300℃范围内；

步骤四，焊接：

先对塞焊段进行焊接，然后依次对第一角焊段和第二角焊段进行焊接；所述的塞焊段的焊接结构为塞焊，所述的第一角焊段和第二角焊段的焊接结构为角焊；

步骤五，焊后消应力：

焊接完成后进行进炉消应力处理；

步骤六，打磨探伤：

消完应力后，对焊缝进行打磨探伤，探伤合格后，窄流道离心叶轮制造结束。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤一中，所述的第一角焊段的长度为叶顶长度的7％，所述的塞焊段的长度为叶顶长度的61％，所述的第二角焊段的长度为叶顶长度的32％。