[发明专利]一种基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置

说明书

本发明公开了一种基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置，包括冷却缸，所述冷却缸的左右两侧均连接有支撑板，且支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的前端通过蜗杆依次贯穿挤压框和冷却缸，且处于挤压框内的蜗杆上连接有转子，所述转子与挤压框之间贯穿有输气软管，且输气软管的两端均贯穿挤压框，所述输气软管连接于输气支管上，且输气支管设置于第一输气主管上，所述第一输气主管上安装有单向阀，且第一输气主管上设置有流量计，所述第一输气主管的下端贯穿冷却缸与第二输气主管相连接，且第二输气主管上连接有密封板。该基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置，能通过控制通风量的多少控制淬火的强度，从而能便于控制链轨淬火后的强度。

技术领域

本发明涉及链轨淬火相关技术领域，具体为一种基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置。

背景技术

链轨在生产的过程中，势必要经过淬火的过程，这是因为淬火能增加链轨的强度，从而能保证链轨稳定的被使用，淬火的过程分为三部：加热、保温和冷却，在淬火的冷却阶段，冷却的速度与淬火的强度有密切的关系，若想要控制链轨的强度，必须在淬火的冷却阶段，控制冷却的速度。

但是现有链轨的淬火装置不能通过控制通风量控制冷却速度，由于现有淬火装置在进行冷却阶段时，一般是直接将需要淬火的链轨放置在水中进行冷却，若水的较少，将不便于快速的将链轨进行冷却，若水较多，将需要较大的容器，且需要通过搅拌的方式，使远处的水流至链轨处，这不仅增加了淬火冷却阶段的难度，且不利于对冷却的速度进行控制，从而不利于对淬火的强度进行控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置，以解决上述背景技术中提出现有链轨的淬火装置不便于通过控制通风量控制淬火强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置，包括冷却缸，所述冷却缸的左右两侧均连接有支撑板，且支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的前端通过蜗杆依次贯穿挤压框和冷却缸，且处于挤压框内的蜗杆上连接有转子，所述转子与挤压框之间贯穿有输气软管，且输气软管的两端均贯穿挤压框，所述输气软管连接于输气支管上，且输气支管设置于第一输气主管上，所述第一输气主管上安装有单向阀，且第一输气主管上设置有流量计，所述第一输气主管的下端贯穿冷却缸与第二输气主管相连接，且第二输气主管上连接有密封板，所述密封板内连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相连接，并且蜗轮与散气叶轮同轴连接，所述密封板的上表面设置有连接板，且连接板上设置有单向纽扣式透气阀，所述冷却缸的内部设置有防护网。

优选的，所述挤压框的结构形状为圆形，且挤压框内侧与转子的最短距离小于输气软管的半径。

优选的，所述第一输气主管垂直于第二输气主管，且第一输气主管和第二输气主管构成一体化的“L”形结构，并且第一输气主管和第二输气主管相互贯通设置。

优选的，所述输气软管等间距的连接于输气支管上，且输气支管与第一输气主管相互贯通。

优选的，所述单向阀设置于流量计的上方，且流量计固定于冷却缸上。

优选的，所述密封板与冷却缸为无缝焊接连接，且密封板与第二输气主管相贯通。

优选的，所述连接板与密封板为一体化结构，且连接板均匀的分布于密封板的上表面，并且连接板的轴线与散气叶轮的轴线共线，同时单向纽扣式透气阀贯穿连接板。

优选的，所述蜗杆的两侧均等间距的分布有蜗轮，且蜗轮设置于密封板与冷却缸的内底面之间。

优选的，所述转子采用焊接的方式与蜗杆相连接，且3个转子等角度的分布于蜗杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于通风量控制淬火强度的链轨淬火装置，能通过控制通风量的多少控制淬火的强度，从而能便于控制链轨淬火后的强度；