[发明专利]一种船用大型液化气储罐双道加强环及其施工方案

权利要求书

1.一种船用大型液化气储罐双道加强环，包括面板(1)、腹板和加强筋(4)，其特征在于：所述面板(1)上设置有腹板，腹板设置有两层，腹板包括艏腹板(2)和艉腹板(3)，所述艏腹板(2)、艉腹板(3)与面板(1)组成加强环结构，所述艏腹板(2)和艉腹板(3)上开设有与面板(1)轮廓相对应的安装孔，所述艏腹板(2)、艉腹板(3)和面板(1)上均设置有加强筋(4)，所述艏腹板(2)和艉腹板(3)之间的面板(1)上开设有多个腰圆孔(5)，所述艏腹板(2)外沿底部设置有安装胎架(6)，所述艏腹板(2)外沿顶部设置有卡马(7)，所述安装胎架(6)与卡马(7)对应设置，所述艏腹板(2)和艉腹板(3)外沿安装有壳体(8)，所述艉腹板(3)上安装有吊马(9)。

2.根据权利要求1所述的一种船用大型液化气储罐双道加强环，其特征在于：所述面板(1)包括直板和曲面板，直板和曲面板一体成型，所述面板(1)线型贴合腹板内侧线型，所述面板(1)在两层腹板上居中布置。

3.根据权利要求1所述的一种船用大型液化气储罐双道加强环，其特征在于：所述艏腹板(2)和艉腹板(3)的外口线型贴合壳体(8)内壁线型，所述艏腹板(2)和艉腹板(3)的内口线型与面板(1)外壁线型吻合；所述艏腹板(2)和艉腹板(3)在面板(1)上艉、艏对称布置，所述艏腹板(2)和艉腹板(3)的宽度为2500mm。

4.根据权利要求1所述的一种船用大型液化气储罐双道加强环，其特征在于：所述加强筋(4)垂直固定在艏腹板(2)、艉腹板(3)和面板(1)的表面，在结构上集中分布于加强环结构两侧及底部，所述加强筋(4)分为外侧加强筋及内侧加强筋，内侧加强筋对应腹板的外侧布置，内侧加强筋均为作对布置，且作对的加强筋(4)两两焊接，外侧加强筋则为反向布置。

5.根据权利要求1所述的一种船用大型液化气储罐双道加强环，其特征在于：所述加强筋(4)的长度为1700-2500mm，宽度为150-387.5mm，所述加强筋(4)末端均有500-600mm的削斜长度，止端高度为25mm。

6.根据权利要求1所述的一种船用大型液化气储罐双道加强环，其特征在于：所述艏腹板(2)、艉腹板(3)和面板(1)之间采用焊接工装安装。

7.根据权利要求1所述的一种船用大型液化气储罐双道加强环，其特征在于：所述面板(1)上开设有面板减轻孔。

8.根据权利要求1所述的一种船用大型液化气储罐双道加强环施工方案，其特征在于：只需要利用一次翻身，即整体翻身，就能实现双道加强环的所有焊接作业工作：包括加强环腹板与腹板、面板(1)与面板(1)的对接焊缝，以及加强环腹板与面板的角焊缝、加强环腹板与壳体的角焊缝，所有的对接焊缝均为SAW(1G)，所有的角焊缝均为GMAW(1F)，主要包括以下步骤：

第一步：胎架制作；

第二步：零件装配：1、将加强环的艏腹板(2)依次放置在胎架上，并用卡马(7)将其固定；2、加强环的面板(1)依次放置在胎架上，面板(1)短板在下；3、将艉腹板(3)依次放置在胎架上，并用卡马(7)将其固定；

第三步：焊接作业：进行腹板与腹板、面板(1)与面板(1)的对接焊缝的焊接，以及腹板与面板(1)加强环正面的角焊缝焊接；

第四步：吊马(9)布置；

第五步：将加强环腹板、面板(1)作为组件平拎入筒节，点焊固定后，完成加强环腹板与筒节正面的角焊缝焊接；

第六步：吊马(9)布置；

第七步：整体翻身：将加强环腹板、面板(1)以及筒节作为整体，进行整体翻身，翻身后完成加强环腹板与腹板、面板(1)与面板(1)、腹板与面板(1)的角焊缝、腹板与筒节的角焊缝。