[发明专利]搓丝机的一种下料夹钳和工件挑选清洗检测链

说明书

本发明涉及搓丝机的一种下料夹钳和工件挑选清洗检测链，包括安装在床身上与滑动搓丝板联动的滑板，滑板上设有过桥，过桥与滑板连接的内侧端设有能够弹性开合的活动钳夹，桥的外侧端设置固定钳夹；活动钳夹和固定钳夹之间设有工件滑道，固定钳夹和活动钳夹的钳头为锐角，活动钳夹的锐角钳头尖端在工件滑道一侧设有突起。本发明通过在清洗检测链的前端采用能够前后快速移动的夹钳，实现了将工件从搓丝工位出口快速夹出排列工件，防止反弹，使工件能够顺利进入落料槽中，有效的避免了卡阻现象。本发明在搓丝后的运输链上设置了双筒摩擦清洗机构，清除油垢检测更加精确。夹钳的尾部和检测仪后都设置了选择器，将不合格产品剔除，确保工件的质量。

技术领域

本发明涉及搓丝机的一种下料夹钳和工件挑选清洗检测链，是一种机械装置，是一种用于金属加工机床上的装置，是一种应用在搓丝后对工件的挑选、清洗和检测的装置。

背景技术

传统的搓丝机下料是通常采用自由落料的方式，即在工件搓丝完成后直接掉落在落料箱中，随意的混乱堆放，工件在落料箱中完全没有规律。这种传统的落料方式存在两个突出的问题，一个是工件在落下时会产生磕碰，损坏工件表面，另一个是工件混乱的堆放不方便整理包装。随着社会进步，人们对螺栓和螺丝的精度要求越来越高，商品出售时买家希望收到各个都是高质量的产品，而不是像过去那样，对一批螺丝或螺栓中一两个残、次品也能够容忍。为此，现代的搓丝加工后，通常都进行检测，将不合格的工件剔除。为提高检测精确，一般还要在检测之前对工件进行清洗，除去工件上的油污和杂质同时也便于涂油包装。

为此，搓丝加工后，传统的方式是先将散落在落料箱中的工件直接放入清洗箱中进行清洗，这时工件还保持着散乱状态，然后再通过输料机将工件重新排列整齐，再通过运输链送入检测仪器进行检测。在搓丝过程中，通常要对工件喷油，以减少加工力，搓制过程中的切削会混合在切削油中腻在工件表面。传统的清洗使用稀油，以溶解黏度较大的切削油，并通过超声波等方式将加工清洗干净。这种清洗方式的缺点是螺纹沟槽底部的污垢难以清洗，往往会影响光电检测的准确度。

为实现工件搓丝后还保持排列的状态，中国专利《一种搓丝机的下料装置》（专利号：ZL201520608257.5，授权公告日：2015年12月16日）提出了一种搓丝机落料时将工件排列的落料装置，这就可以直接将工件送入清洗和检测设备中，无需再设置输料设施整理工件。尽管这个装置解决了搓丝后工件的排列，但由于搓丝机落料动作极快，工件从搓丝工位出来后，有很大的冲量，经常会冲撞下落滑槽，并反弹回去造成卡阻，使落料失败。因此需要一种顺畅的落料机构。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本发明提出了搓丝机的一种下料夹钳和工件挑选清洗检测链。所述的检测链的前端通过快速前后移动的夹钳将工件从搓丝工位末端夹出，有效的避免了工件落料的卡阻现象，使落料后的工件能够顺序排列，并通过旋转筒对每个工件进行分别清洗后再进行检测，实现高质量加工。

本发明的目的是这样实现的：搓丝机的一种下料夹钳，包括安装在床身上与滑动搓丝板联动的滑板，所述的滑板上设有过桥，所述的过桥与滑板连接的内侧端设有能够弹性开合的活动钳夹，所述过桥的外侧端设置固定钳夹；所述的活动钳夹和固定钳夹之间设有工件滑道，所述的固定钳夹和活动钳夹的钳头为锐角，所述活动钳夹的锐角钳头尖端在工件滑道一侧设有突起。

进一步的，所述的过桥上设有工件滑道宽度调节设施。

一种使用上述下料夹钳的工件挑选清洗检测链，所述的下料夹钳后端连接下料槽，所述的下料槽两侧依次设置初次选择器和滚筒刷清洗器，所述的下料滑槽与检测输送件连接，所述的检测输送件上设有计算机视角检测仪和二次选择器。

进一步的，所述的初次选择器包括设置在下料夹钳与下料滑槽之间的一段活动滑槽，所述的活动滑槽与能够将活动滑槽推离工件滑道位置的推动设施连接。

进一步的，所述的推动设施是电磁铁、液压缸、气动缸中的一种。