[发明专利]一种大型铸件壳芯砂芯的制芯方法

说明书

本发明公开了一种大型铸件壳芯砂芯的制芯方法，包括双面倒砂砂芯模具制作步骤、射砂步骤、固化结壳步骤、第一面倒砂步骤、翻转步骤和第二面倒砂步骤。本发明的大型铸件壳芯砂芯的制芯方法，通过双面倒砂获得大型铸件壳芯砂芯，减轻砂芯重量，节省覆膜砂使用成本，提高砂芯生产节拍，降低操作工劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种大型铸件壳芯砂芯的制芯方法。

背景技术

目前，在市场上销售的引火板不具有可视性，透气性也比较差，不能满足人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种大型铸件壳芯砂芯的制芯方法，通过双面倒砂获得大型铸件壳芯砂芯，减轻砂芯重量，节省覆膜砂使用成本，提高砂芯生产节拍，降低操作工劳动强度。

实现上述目的的技术方案是：一种大型铸件壳芯砂芯的制芯方法，包括以下步骤：

步骤S1，双面倒砂砂芯模具制作步骤：所述双面倒砂砂芯模具包括模具本体、抽块和气缸，其中：

所述模具本体包括静模和动模，所述静模的前表面开设有向后凹陷的后模腔，所述动模的后表面设置有向前凹陷的前模腔，所述静模的前表面与所述动模的后表面紧密贴合在一起，所述后模腔和前模腔相连后构成型腔；

所述模具本体的顶端开设有两个射砂口，每个射砂口均与所述型腔连通；

所述模具本体的底端开设有一个倒砂口，所述倒砂口与所述型腔连通；

所述抽块横向设置，所述抽块封堵住所述倒砂口；

所述气缸的输出轴与所述抽块相连，所述气缸驱动所述抽块左右运动；

步骤S2，射砂步骤：采用壳芯机将覆膜砂通过所述射砂口射入所述型腔内；

步骤S3，固化步骤：所述壳芯机将所述型腔内的覆膜砂固化结壳；

步骤S4，第一面倒砂步骤：启动所述气缸，所述气缸驱动所述抽块运动，露出所述倒砂口，所述壳芯机震动所述双面倒砂砂芯模具，将生砂通过所述倒砂口倒出；

步骤S5，翻转步骤：所述壳芯机将所述双面倒砂砂芯模具进行上下翻转；

步骤S6，第二面倒砂步骤：所述壳芯机震动所述双面倒砂砂芯模具，将剩余的生砂通过所述射砂口倒出，获得大型铸件壳芯砂芯。

上述的一种大型铸件壳芯砂芯的制芯方法，其中，所述两个射砂口和倒砂口均呈圆形。

上述的一种大型铸件壳芯砂芯的制芯方法，其中，所述静模的顶端开设有两个第一半圆形孔，所述两个第一半圆形孔一左一右地设置；

所述动模的顶端开设有两个第二半圆形孔，所述两个第二半圆形孔一左一右地设置

所述两个第一半圆形孔和两个第二半圆形孔一一对应地设置，每个所述第一半圆形孔和相应的第二半圆形孔相连后构成所述射砂口；

所述静模的底端的中部开设有一个第三半圆形孔，所述动模的底端的中部开设有一个第四半圆形孔；所述第三半圆形孔和第四半圆形孔相连后构成所述倒砂口。

上述的一种大型铸件壳芯砂芯的制芯方法，其中，所述抽块的一侧设置有竖板，所述气缸的输出轴与所述竖板相连。

上述的一种大型铸件壳芯砂芯的制芯方法，其中，步骤S3中，所述型腔内的覆膜砂固化结壳的结壳厚度为10mm以上。

本发明的大型铸件壳芯砂芯的制芯方法，通过双面倒砂获得大型铸件壳芯砂芯，减轻砂芯重量，节省覆膜砂使用成本，提高砂芯生产节拍，降低操作工劳动强度。

附图说明