[发明专利]一种超低碳双相不锈钢钵体的热处理方法

说明书

本发明提供了一种超低碳双相不锈钢钵体的热处理方法，包括以下步骤：(1)将超低碳双相不锈钢钵体以250～300℃/h的速度升温至830～880℃，保温90～110mm/h；然后再二次升温至1050～1070℃，保温90～110mm/1.5h，使奥氏体在铁素体基体中均匀析出；(2)在40s内将步骤(1)的产品取出并放入快速冷却设备，控制冷却设备的冷却介质的温度变化，使其在产品在固溶过程中温度升温小于3℃；该方法通过巧妙的改进后，可有效细化晶粒，并将双向不锈钢钵体的机械力学性能充分发掘。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种超低碳双相不锈钢钵体的热处理方法。

背景技术

双相不锈钢的显微组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，根据两相的组织特点，通过合理控制其化学成分、热加工工艺以及热处理工艺，可以使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。正是这些优越的性能，使双相不锈钢广泛应用于核电、石油化工和海洋工程等重要领域。

双相不锈钢的热处理工艺对显微组织有很大的影响，显微组织则对双相不锈钢的力学性能和耐蚀性能有着决定性的作用，因此，制定合理的热处理工艺是保证双相不锈钢具有优异综合性能的关键。然而，超低碳双相不锈钢的特性及热处理过程中存在以下难点：该类材料无法通过热处理细化晶粒，而传统方式热处理中极易出现σ铁素体，大大降低产品的冲击性能，因此不能将该材料的机械力学性能进行充分的发掘。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种新型超低碳双相不锈钢钵体的热处理方法，该方法通过巧妙的改进，可有效细化产品晶粒，并将双向不锈钢钵体的机械力学性能充分发掘。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种超低碳双相不锈钢钵体的热处理方法，包括以下步骤：

(1)将超低碳双相不锈钢钵体以250～300℃/h的速度升温至830～880℃，保温90～110mm/h；然后再二次升温至1050～1070℃，保温90～110mm/1.5h，使奥氏体在铁素体基体中均匀析出；

(2)在40s内将步骤(1)的产品取出并放入快速冷却设备，控制冷却设备的冷却介质的温度变化，使其在产品在固溶过程中温度升温小于3℃；

作为一种优选方案，所述步骤(1)中，二次升温的升温速率为250～300℃/h。

作为一种优选方案，所述步骤(2)中，产品固溶过程中需要充分搅拌，循环，以保证产品固溶时的冷却速率。

作为一种优选方案，所述步骤(2)中，产品在快速冷却设备中的冷却时间不低于100mm/h。

作为一种优选方案，所述超低碳双相不锈钢钵体为SAF2205双相不锈钢、SAF2507双相不锈钢、UR47N双相不锈钢或VS25双相不锈钢。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明处理后的超低碳双相不锈钢相对于单独的铁素体，其塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。而与奥氏体不锈钢相比，其强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。并且，在热处理过程中，可有效的细化晶粒，并且将其机械力学性能进行充分的发掘。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。