[发明专利]一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法

说明书

本发明涉及螺纹加工技术领域，具体是一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法，包括以下步骤：取80‑90份碳化钨粉、5‑15份钴粉、5份铬粉和石蜡颗粒混合，加入球磨机中进行球磨，球磨后浆料过筛网后取浆料，将浆料加入双螺旋混合器中进行干燥，干燥完毕后通入冷冻水进行冷却，冷却完毕后通过振动筛，往混合料内添加粘合剂，混合30‑50分钟后，在1000‑1300Mpa的压力下等静压成型，得到硬质合金毛坯，将毛坯放到真空烧结炉进行预烧结，炉冷后通过电镀金刚石合金钻头加工，加工后在真空烧结炉进行成品烧结，烧结完成后直接获得成品硬质合金螺纹。本发明制造的硬质合金螺纹具有尺寸精确，耗费工时少，成本低的优点。

技术领域

本发明涉及涉及螺纹加工技术领域，具体是一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法。

背景技术

现有的一种硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。针对硬质合金材料特征，目前对于硬质合金螺纹的加工方式，都是采用电火花放电的方式进行加工：先用数控车加工深孔电极，再用电火花机进行放电加工。

但是，采用电火花加工硬质合金螺纹耗费时间长，工作效率低，导致综合成本居高不下。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种通过半成品加工方式加工硬质合金螺纹的方法，包括以下步骤：

S1，球磨机球磨：取80-90份碳化钨粉、5-15份钴粉、5份铬粉和石蜡颗粒混合，并且分散于乙醇中，后加入湿球磨机中，球磨55-65小时后，将混合浆料过350目不锈钢筛网，等待筛过物沉淀后，分离上层清液；

S2，干燥与造粒：将所得到的浆料加入喷雾造粒机中进行雾化、干燥和造粒，干燥完毕后通入冷冻水进行冷却，冷却完毕后通过80目不锈钢振动筛过筛；

S3，成型：向过筛后的混合料中通入粘合剂，混合30-50分钟，并且在1000-1300Mpa的压力下进行等静压成型；

S4，预烧结：将毛坯硬质合金放到真空烧结炉进行预烧结，真空度为8-12Pa，烧结温度为600-800℃，烧结时间为8-20小时，然后炉冷；

S5，预加工：经过收缩系数换算，通过电镀金刚石合金钻头加工成换算好的尺寸；

S6，成品烧结：放入真空烧结炉进行成品烧结，真空度为8-12Pa，烧结温度为1200-1450℃，烧结时间为8-15小时，烧结后空冷直接得到成品硬质合金螺纹。

作为本发明进一步的方案：在步骤S1中，在球磨过程中添加的石蜡为全精炼石蜡。

作为本发明进一步的方案：在步骤S1中，所述球磨机的转速为30-40RPM。

作为本发明进一步的方案：在步骤S2中，造粒后，碳化钨粉费氏平均粒度为3μm，钴粉费氏平均粒度为1.5μm，铬粉费氏平均粒度为2μm。

作为本发明进一步的方案：在步骤S4中，预烧结过程中，真空度为9Pa，烧结温度为700℃，烧结时间为15小时。

作为本发明进一步的方案：在步骤S5中，设定硬质合金棒材热收缩比为1.2-1.5。

作为本发明进一步的方案：在步骤S6中，成品烧结过程中，真空度为9Pa，烧结温度为1300℃，烧结时间为10小时。