[发明专利]一种1级能效隔爆型异步起动三相永磁同步电动机

说明书

一种1级能效隔爆型异步起动三相永磁同步电动机，包括隔爆外壳、定子组件和安装有永磁转子组件的转轴，定子组件固定在隔爆外壳内，且定子组件包括定子铁芯和定子线圈，永磁转子组件包括转子铁芯、起动笼条、磁钢以及非磁性的磁钢压板；转子铁芯由转子冲片同轴堆叠而成并固定于转轴上，转子冲片上设有若干个起动笼条安装槽及呈W型分布的磁钢槽。该隔爆型异步起动三相永磁同步电动机，通过内置式磁路结构，将磁钢槽呈W型分布，同时具有串联式转子结构和并联式转子结构的优点，转子组件上可以安装的磁钢比串联式和并联式磁路结构多，空载漏磁系数小，提高了转子组件的整体性和机械强度，适合于隔爆型电机所处的恶劣工况。

技术领域

本发明涉及一种隔爆型永磁电机，特别涉及一种1级能效隔爆型异步起动三相永磁同步电动机。

背景技术

节能减排是当今世界无法回避的一个话题，影响着世界经济的发展。电机系统作为工业领域中节能减排的重点，节能潜力十分巨大。隔爆型三相异步电动机，广泛应用于石油、化工、煤碳等行业，设备大都是常年连续运行，耗电量巨大。耗电量大的主要原因之一是隔爆型三相异步电动机本身效率低、功率因数低，且低负载率运行时效率和功率因数更低。对此世界各先进国家的能源法都相继制定出了中小型电动机的能效限定强制性标准,我国也制定了能效限定标准。

异步起动三相永磁同步电动机与三相异步电动机相比，既具备在三相工频交流电源下的自行起动的能力，又具有在宽负载范围内效率高、功率因数高的优点，更适合应用于一些对节能要求比较高，如采用风机、压缩机和油田抽油机等的场合。因此，在石油、化工、煤碳等行业推广节能高效的隔爆型异步起动三相永磁同步电动机替代隔爆型三相异步电动机可改变目前我国石油、化工或煤炭等行业电能浪费严重的现状，是一项利国利民，有较高的社会效益的电机产业升级活动。符合国家“节能环保”的指导方向，有着广泛的应用前景。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种1级能效隔爆型异步起动三相永磁同步电动机，满足1级能效的要求。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

该1级能效隔爆型异步起动三相永磁同步电动机，包括隔爆外壳、定子组件和安装有永磁转子组件的转轴，定子组件固定在隔爆外壳内，且定子组件包括定子铁芯和定子线圈，所述永磁转子组件包括转子铁芯、起动笼条、磁钢以及非磁性的磁钢压板；

转子铁芯由转子冲片同轴堆叠而成并固定于转轴上，转子冲片上设有若干个起动笼条安装槽及呈W型分布的磁钢槽，磁钢槽位于起动笼条安装槽的径向内侧，磁钢配设于相应的磁钢槽中，磁钢压板对应配设于转子铁芯的两端部并通过贯穿转子铁芯的拉紧螺杆固定；起动笼条对应配设于起动笼条安装槽中，起动笼条安装槽沿径向分布于转子冲片的近外圆周端面上，且起动笼条安装槽的槽型为凸形平底槽。

所述相邻的起动笼条安装槽为不等齿宽布设。

所述呈W型分布的磁钢槽包括若干个径向槽和折向槽，径向槽沿径向分布，折向槽分布于相邻的径向槽之间，并与相邻的径向槽围合成W型槽。

所述径向槽设有四个并沿径向间隔均匀分布。

所述径向槽与起动笼条安装槽间沿径向留有空隙，并称为隔磁桥，隔磁桥的长度为1.5~2.5mm。

所述隔爆外壳外部还设有冷却风扇和风罩，且冷却风扇的扇叶夹角为不等分设置，风罩与冷却风扇相应配设。

所述定子铁芯采用冷轧硅钢片材料50W350制成，所述定子线圈采用低谐波绕组结构。

所述磁钢采用永磁材料。

所述磁钢采用永磁材料N35SH。

本发明的有益效果是：