[发明专利]膨胀水箱预充压力检测装置及其检测方法

说明书

一种膨胀水箱预充压力检测装置，其特征在于包括壳体(1)、压敏传感器(3)、处理器(4)及螺杆(5)，壳体(1)具有显示模块(2)；处理器(4)设于前述壳体(1)内并信号输入端与前述压敏传感器(3)连接，信号输出端与前述显示模块(2)连接；螺杆(5)外螺纹与待检测膨胀水箱的螺纹接口适配，该螺杆(5)设于前述壳体(1)的端口上并里端与前述的压敏传感器(3)连接，外端形成与待检测膨胀水箱中皮膜接触的检测头(51)。本发明还公开了一种膨胀水箱预充压力检测方法。具有检测量程大，检测精度高且无气体泄漏的优点。

技术领域

本发明涉及一种压力检测装置，尤其涉及一种膨胀水箱的压力检测装置。

背景技术

膨胀水箱是暖通空调系统中的重要部件，膨胀水箱内预冲一定压力的氮气，起到平衡水量及压力的作用。图1为现有的一种膨胀水箱，基本结构是包括上壳1a、下壳2a 和皮膜3a，上壳1a和下壳2a连接密封装配而成整个外壳，上壳1a顶部设有螺纹接口 4a，皮膜3a连接于螺纹接口4a里端，下壳2a底部设有气门嘴5a。

目前行业内检测膨胀水箱预充压力的主要工具为气压表。其原理是气压表表头通过气门嘴与膨胀水箱内高压气体直接接触，高压气体推动管体内活塞运动。压力越高，活塞行程越大，通过活塞行程的计算来推算气压的大小。其优点是结构简单、操作简便。但其缺点是：1、量程小。无法满足大量程检测的需求。2、当表头与气门嘴接触时，高压气体会瞬间泄露一部分，导致压力下降。严重时，导致膨胀水箱内预充压力低于目标值，影响使用效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种从螺纹接口进行检测的膨胀水箱预充压力检测装置。

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种量程大且无泄漏的膨胀水箱预充压力检测装置。

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种量程大且无泄漏的膨胀水箱预充压力检测方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种膨胀水箱预充压力检测装置，其特征在于包括

壳体，具有显示模块；

压敏传感器，设于前述壳体内；

处理器，设于前述壳体内并信号输入端与前述压敏传感器连接，信号输出端与前述显示模块连接，该处理器能将检测到的电阻信号转换为气压并在显示模块上显示出气压值；以及

螺杆，外螺纹与待检测膨胀水箱的螺纹接口适配，该螺杆设于前述壳体的端口上并里端与前述的压敏传感器连接，外端形成与待检测膨胀水箱中皮膜接触的检测头。

所述的螺杆上设有环形的限位环。限位环可以通过定位螺钉设置于螺杆上。

所述的压敏传感器为薄膜压敏传感器。

一种利用膨胀水箱预充压力检测装置的检测方法，包括如下步骤：

将螺杆与待检测膨胀水箱的螺纹接口适配，使检测头接触到膨胀水箱中的皮膜，皮膜受力并将力通过螺杆传递给压敏传感器，压敏传感器受力后，电阻发生变化，实时将电阻信号发送到处理器中，处理器通过电阻与气压的公式换算处理，得出气压值，气压值显示在显示模块上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过螺杆与螺纹接口配合，就能简单、快速、稳定的检测膨胀水箱的预充压力；能适应大量程的气压检测需求，克服了目前气压表量程小的缺点；能够通过不与膨胀水箱内的高压气直接接触，就能检测出气压的大小，避免了气压表通过气门嘴检测导致漏气的技术难题；另外通过处理器的处理精度能达到 100Pa。

附图说明

图1为现有技术中膨胀水箱的结构示意图。

图2为实施例结构示意图。

图3为实施例分解图。