[发明专利]立式螺旋焊接罐的生产装置及生产方法

权利要求书

1.一种立式螺旋焊接罐的生产装置，其特征在于，包括：

安装平台，沿着立式卷罐的外周环向均匀分布，用来承载螺旋上升卷罐侧壁；

开卷机，布置在立式卷罐的内部空间，将成卷的金属卷板进行展开并导入至成型机；

成型机，布置在开卷机的输出端，将金属卷板从开卷机上拉出来，把金属卷板宽度方向的其中一端轧制成折型面，金属卷板的另一端形成罐体端面，同时根据立式卷罐的直径对金属卷板进行弯曲，形成成型板带，成型板带在安装平台的支撑下螺旋上升；

咬口机，将第一成型板带的折型面和与其相邻的第二成型板带的端面叠加咬合实现成型板带相对位置的咬合固定；

焊接机，成型板带在安装平台内转动一周后通过焊接机沿着成型板带的螺旋方向在成型板带的咬合固定处进行自动焊接。

2.根据权利要求1所述的立式螺旋焊接罐的生产装置，其特征在于，安装平台包括间隔布置的承载支架和调节框架，承载支架沿着立式卷罐的外周环向均匀分布，相邻的承载支架之间通过可调节框架进行连接；

承载支架包括立柱、托轮支架和托轮，托轮与立柱通过托轮支架进行连接，托轮活动安装在托轮支架上，托轮在托轮支架的驱动下沿着立柱的竖直方向可进行上下升降调节。

3.根据权利要求2所述的立式螺旋焊接罐的生产装置，其特征在于，托轮沿其轴向具有一中心线，托轮的中心线与立柱的竖向中心线之间呈角度设置，托轮的上沿面与立柱内面之间的水平距离为0~200mm；

托轮可用来承载由金属卷板螺旋上升形成的卷罐侧壁，相邻托轮连线的倾斜角与金属卷板的倾斜角一致。

4.根据权利要求1所述的立式螺旋焊接罐的生产装置，其特征在于，开卷机上布置有对其进行支撑的管状支腿，管状支腿的高度可进行调节，开卷机的高度与成型机上金属卷板的入口高度相配合，通过调节管状支腿的高度来实现对开卷机高度的调节。

5.根据权利要求1所述的立式螺旋焊接罐的生产装置，其特征在于，成型机包括沿着成型机的输入方向至输出方向均匀布置的多道成型辊，成型辊对金属卷板的折弯角度可进行调节，每一道成型辊由一个相配合的成型电机进行驱动，每一道成型辊包括相对设置的上成型辊和下成型辊，

成型机中的多道成型辊通过电机带动后直接将金属卷板从开卷机上拉出来，金属卷板依次通过每一道成型辊中的上成型辊和下成型辊之间，以对金属卷板宽度方向的其中一端进行折弯，同时根据金属卷罐的直径金属卷板进行弯曲，形成成型板带。

6.根据权利要求5所述的立式螺旋焊接罐的生产装置，其特征在于，相邻的上成型辊连线的弯曲弧度与金属卷板的弯曲弧度一致，相邻的下成型辊连线的弯曲弧度与金属卷板的弯曲弧度一致。

7.根据权利要求1所述的立式螺旋焊接罐的生产装置，其特征在于，咬口机包括沿着咬口机的输入方向至输出方向均匀布置的多道咬合用压轮，咬口机中咬合用压轮外缘的投影垂线与立式卷罐的投影圆相重合，

每一道咬合用压轮由一个相配合的咬合电机进行驱动，每一道咬合用压轮包括相对设置的上压轮和下压轮，

由成型机输出的成型板带输入咬口机并向前推动，成型板带依次通过每一道咬合用压轮中的上压轮和下压轮，以对成型板带的折弯位置进行相对固定咬合。

8.根据权利要求7所述的立式螺旋焊接罐的生产装置，其特征在于，咬口机的后部还布置有定距片，通过设置大小不同的定距片可以实现相邻压轮间距的调节，实现咬口机整机直径的调整。

9.根据权利要求7所述的立式螺旋焊接罐的生产装置，其特征在于，焊接机对成型板带的咬合位置进行焊接，焊接方式为对接双面焊或搭接双面焊。

10.一种立式螺旋焊接罐的生产方法，其特征在于，采用如权利要求1~9任一项所述的生产装置，包括如下步骤：

a、将制造立式卷罐的承载支架、调节框架、开卷机、成型机、咬口机和焊接机运输至施工现场，将承载支架和调节框架相连形成安装平台；

b、将开卷机布置在安装平台的内部空间，通过开卷机对金属卷板进行展开并导入至成型机；

c、成型机将金属卷板从开卷机上拉出来，通过成型机内部的成型辊对金属卷板宽度方向的其中一端进行轧制折弯，同时根据立式卷罐的直径对金属卷板进行弯曲形成成型板带，成型板带在安装平台中承载支架的支撑下螺旋上升；

d、成型板带输入咬口机并向前推动，成型板带依次通过每一道咬合用压轮中的上压轮和下压轮，以对成型板带的折弯位置进行相对咬合固定；

e、成型板带在安装平台内转动一周后通过焊接机沿着成型板带的螺旋方向在成型板带的咬合固定处进行自动焊接，承载支架上的托轮可以提升成型板带的高度，并对成型板带进行周期循环，直到上升到罐体高度。