[发明专利]一种衬衫后片腰省的成型模具及相关的成型方法

说明书

本发明公开了一种衬衫后片腰省的成型模具及相关的成型方法，衬衫后片腰省的成型模具，包括：底板对称设有第一导针槽和第二导针槽；界定板翻转连接于底板的其中一表面，以用于压合衬衫后片左、右省道之间的面料，其两侧边分别设有由丝状物平铺而成的梳状的支撑部且其中每根丝状物的宽度小于针头直径；衬衫后片的两侧面料分别以两侧支撑部的侧边为界定线翻折至界定板上；压板组件用于压合界定板上的两侧面料，并设有第一走针槽和第二走针槽。采用上述相关的技术方案所制得衬衫后片腰省，其左右省道顺直、对称、面料平整、不起皱，吃量均匀、省尖无“酒窝”现象；成型工艺简单、操作效率高，人工成本更低，有利于企业的生产效益的提升。

技术领域

本发明涉及衬衫制作的技术领域，具体涉及一种衬衫后片腰省的成型模具及相关的成型方法。

背景技术

目前，服装加工厂对衬衫后腰省的缝制，都是通过工人手工缝制而成，衬衫的含纯棉量较高，腰省缝制时容易抽纱，返工率高，成品合格率通常只能达到85％，由此可见，腰省缝制的本身要求较高，不同尺寸、不同批次的衬衫，其对腰省的弧度要求也不同，因此，腰省的缝制对技术的要求也就较高，必须要求缝制工人具有丰富的经验和熟练的动作才能缝制出符合要求的腰省；但即便是操作熟练的工人，其在实际操作时依然会存在有同一批次的衬衫中所缝制出来的腰省还是会存在差异的情况，左右腰省不对称和平整度不符合要求的发生概率比较大，服装的成品率和服装的品质不高，且操作效率低，人工劳动强度大；不仅如此，传统的衬衫后腰省的缝制还存在有以下问题：(1)后腰省通过插针进行定点，车缝之后会出现有针孔，影响成品的品质和档次；(2)由于腰省的制作通常是需要在面料叠合边缘进行缝制，其缝纫线距离边缘的距离较近，只能靠缝纫机压脚对面料进行压制，因此，在缝制的过程中容易出现面料被针带起而发生面料起皱或省道歪斜、不顺直的现象，影响服装的成品率；(3)折叠的两层面料在缝制时会出现吃量不均的情况，因此，通常也会出现起褶的现象，且起褶的部分经过整烫之后依然难以恢复平整状态，影响成品质量；(4)手工缝制时，由于折叠面料在缝制至省道端部时无法用手压制到位，手松开之后，面料之前张开的距离较大，因此，车缝之后会在省尖处出现有“酒窝”等缝合未到位情况，影响服装的美观度。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种衬衫后片腰省的成型模具及相关的成型方法，采用上述相关的技术方案所制得衬衫后片腰省，其省道顺直、左右两侧省道对称、面料平整、不起皱，吃量均匀、省尖无“酒窝”现象；省道成型工艺简单、操作效率高，对缝制工人的操作经验无要求，人工成本更低，有利于企业的生产效益的提升。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种衬衫后片腰省的成型模具，包括：底板，其对称设有第一导针槽和第二导针槽，以分别对应衬衫后片的左、右省道设置；界定板，其翻转连接于底板的其中一表面，以用于压合衬衫后片左、右省道之间的面料，其两侧边分别设有由丝状物平铺而成的梳状的支撑部且其中每根丝状物的宽度小于针头直径，两侧的支撑部分别与第一导针槽和第二导针槽对应设置；衬衫后片的两侧面料分别以两侧支撑部的侧边为界定线翻折至界定板上；压板组件，其用于压合界定板上的衬衫后片的两侧面料，并设有第一走针槽和第二走针槽，以分别与第一导针槽和第二导针槽相匹配且对应连通。

进一步地，所述第一走针槽的两端长出第一导针槽的两端；所述第二走针槽的两端长出第二导针槽的两端。

进一步地，所述界定板的两侧侧边均设有凹型槽；两侧的凹型槽分别与第一导针槽和第二导针槽对应连通；两侧的所述支撑部分别设于两侧的凹型槽内，且支撑部的侧边与所处的界定板侧边位于同一直线上。

进一步地，所述支撑部中的丝状物为马毛。

进一步地，所述第一导针槽和第二导针槽在彼此远离的一侧分别设有相对的第一定位壁和第二定位壁；所述界定板翻转于第一定位壁和第二定位壁之间，且盖合时两侧的所述支撑部的侧边分别抵触第一定位壁和第二定位壁。