[发明专利]一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺

权利要求书

1.一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)配方设计：配方原料包括超细碳化钨粉含量87.0％-88.5％、超细钴粉含量10.8％-12.5％、碳化铬含量0.3％-0.6％、碳化钽含量0.1％-0.4％、碳化钒含量0.1％-0.4％；

2)辅助材料：辅助材料包括石蜡和酒精；

3)湿磨制粉：按照配方要求准确称重2.0％-3.0％的石蜡融化后加入到600L可倾式滚筒球磨机中进行预磨，准确称重所需要的合格步骤1)原材料放入球磨机中，配料重量为500-550kg/批，按0.20-0.40L/kg的比例加入酒精，按照设备操作规程启动球磨机进行球磨，球磨时间为55-72小时；

4)干燥制粒：将上述步骤3)所得到的料浆用325目振动湿筛进行过筛，过筛后的料浆盛入到料浆搅拌槽内，采用喷雾干燥设备对料浆进行干燥制粒，干燥后的混合料粉末为球形，平均粒度为80-100微米；

5)压制成型：将上述步骤4)所得到的混合料进行压制成型；

6)坯料修整：将上述步骤5)所得到的压坯进行修整；

7)压力烧结：将上述步骤6)所得的坯料进行压力烧结，采用脱脂加压烧结一体炉，总脱蜡时间控制在10-15小时，最终烧结温度为1400-1440℃，并加压6-9MPa，保压时间30-60分钟，冷却、出炉后喷砂；

8)性能检测：将上述步骤7)所得到的烧结毛坯进行性能检测，包括密度、钴磁、磁力、硬度、强度和金相。

2.根据权利要求1所述的切削加工用硬质合金棒材的生产工艺，其特征在于，在步骤1)中，原料要求为：碳化钨的晶粒度0.4-0.6微米，BET为2.2-2.5；钴粉粒度为0.75-0.85微米；碳化铬粒度为0.8-1.0微米；碳化钽粒度为0.8-1.0微米；碳化钒粒度为0.8-1.0微米。

3.根据权利要求1或2所述的切削加工用硬质合金棒材的生产工艺，其特征在于，在步骤2)中，石蜡为56-58号全精炼石蜡；酒精采用的是高纯工业酒精，纯度为99.50％以上。

4.根据权利要求3所述的切削加工用硬质合金棒材的生产工艺，其特征在于，在步骤5)中，采用干袋式等静压机、聚氨酯模具进行压制成型，压缩比为1.35-1.65，收缩系数为1.25-1.30，压制压力为90-120MPa，压制产品的直径为1.0-40毫米，长度为300-350毫米。

5.根据权利要求4所述的切削加工用硬质合金棒材的生产工艺，其特征在于，在步骤6)中，采用立轴车床和端面修整机对压坯进行径向和端面修整，径向修整量为1.5-2.5毫米，端面修整量为5-15毫米。

6.根据权利要求5所述的切削加工用硬质合金棒材的生产工艺，其特征在于，在步骤8)中，具体检测性能指标为：密度14.10-14.40g/cm³，钴磁75％-90％，磁力24.2-28.8KA/m，硬度HRA92.2-92.8，抗弯强度3600-4500N/mm²，金相A02B00C00以内，合金晶粒度0.5-0.6微米。

7.如权利要求1-6任一项所述的切削加工用硬质合金棒材的生产工艺在粉末冶金钢生产加工中的用途。