[发明专利]一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法，具体按照如下操作步骤：S1：材料准备，S2：塑炼，生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放置入塑炼机中，采用热塑炼的方法进行塑炼，温度为30‑50℃，塑炼时间为10‑20分钟，塑炼完成；S3：混炼；S4：混炼温度为160℃，混炼完成后出料，再于室温条件下静置15个小时，得混炼胶；S5：成型。本发明基材之间相容和共硫化保证了产品具有高拉伸强度、高粘接强度，减震特性好，补强性能好使得产品抗撕裂性能好，产品拉伸强度、韧性、减震效果优良，耐磨损、耐老化，通过产品表面涂覆一层环氧富锌漆大大增强了其抗氧化能力，使得产品不易变形，经久耐用。

技术领域

本发明属于减震橡胶技术领域，具体涉及一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法。

背景技术

橡胶材料及其制品得到蓬勃发展，它正迅速代替钢材、金属、水泥及 木材、棉等天然聚合物被广泛应用于工业、农业、军事等国民经济的各个部门，在自动化仪表工业中广泛应用橡胶材料制作密封、减震、弹性敏感元件等，随着仪表应用领域的扩大和工作条件的变化，仪表工业对橡胶材料也提出了更高的要求，目前自动化仪表的减震橡胶材料的韧性差，容易老化满足不了需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化仪表用减震橡胶的制备方法，具体按照如下操作步骤：

S1：材料准备，按重量份数计称取生胶50-60份、活性生物胶20-30份、丁腈橡胶10-20份、顺丁橡胶15-20份、碳黑5-15份、硬脂酸8-12份、聚甲基丙烯酸甲酯6-11份、聚氯乙烯树脂3-6份、改性玻璃纤维11-17份、硫磺12-19份、玻璃纤维6-9份、增韧剂2-5份、软化剂3-6份、增黏剂1-3份、促进剂1-3份、防老剂9-12份、增塑剂4-9份、抗氧剂7-13份；

S2：塑炼，生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放置入塑炼机中，采用热塑炼的方法进行塑炼，温度为30-50℃，塑炼时间为10-20分钟，塑炼完成；

S3：混炼，把塑炼后的生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶放入炼胶机中，然后依次加入硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯树脂、玻璃纤维、增韧剂、软化剂、增黏剂、促进剂、防老剂、增塑剂和抗氧剂加入炼胶机中进行混炼；

S4：混炼温度为160℃，同时启用搅拌装置进行混合搅拌，使其在高温高剪切的条件下混合均匀，混炼时间15分钟，随后加入活性生物胶、硫磺、碳黑和改性玻璃纤维，然后常规混炼10分钟，混炼完成后出料，再于室温条件下静置15个小时，得混炼胶；

S5：成型，将模具预热到145-165℃，把混炼胶剪裁、冲切、称量并放入涂有脱模剂的模具中，在平板硫化机上加压到10-19MPa，保温保压55分钟后取出模具，将硫化后的材料在室温下放置44-52小时，同时制品也趁热脱模即得减震橡胶。

优选的，步骤S1中增黏剂为石油树脂增黏剂、促进剂为硫化促进剂、防老剂为对苯二胺类防老剂、增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯增塑剂、抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

优选的，步骤S5中，将成型后的橡胶的表面涂覆一层环氧富锌漆，其厚度为15-45微米。

本发明的技术效果和优点：本发明通过生胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶为主要基材，使其之间相容和共硫化保证了产品具有高拉伸强度、高粘接强度，减震特性好，通过炭黑辅之以增韧剂、增黏剂对产品的补强性能好使得产品抗撕裂性能好，通过硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯树脂、玻璃纤维辅之以防老剂、促进剂和抗氧剂使得产品拉伸强度、韧性、减震效果优良，耐磨损、耐老化，通过产品表面涂覆一层环氧富锌漆大大增强了其抗氧化能力，使得产品不易变形，经久耐用。

具体实施方式