[发明专利]一种高效组合型填料塔盘

说明书

本发明涉及一种高效组合型填料塔盘，包括塔盘，塔盘上设有多排条形泡罩，条形泡罩由罩体和升气管组成，罩体扣合在升气管上方；所述升气管的纵向侧边与塔盘本体经冲压一体成型，升气管的两端设端板一，罩体的两端设端板二，端板一与对应的端板二固定连接；罩体的纵向侧壁与升气管的纵向侧边之间设间隙A、罩体的顶壁与升气管纵向侧边的顶端之间设间隙B，塔盘本体与罩体的纵向侧壁底端之间设间隙C，其中间隙C内填充丝网填料。本发明中，升气管与塔盘本体一体成型，减少了焊接变形，减小了施工难度，降低了设备制造及施工成本；塔盘上铺设丝网填料，增强鼓泡效果，加强吸收，提高了塔盘工作效率。

技术领域

本发明涉及泡罩塔盘技术领域，尤其涉及一种高效组合型填料塔盘。

背景技术

泡罩塔盘是气液传质设备中应用最早的塔盘之一，随着化学工业、炼油与石油化学工业的高速发展，对泡罩塔盘的性能要求也愈来愈高。

如图1所示，常规的条形泡罩是在塔盘上焊接形成升气管，这种升气管结构的缺点是：一是焊接工作量大；二是由于不锈钢塔盘的厚度一般为3mm左右，因此焊接易产生变形，塔盘水平度的调整难度很大。有些泡罩的边缘设置了齿形缝等结构，虽然加大了气液接触面积，但仍有大的气泡鼓出，传质不均匀，塔盘效率仍有提升空间。

因此开发一种新的塔盘形式，既能保证条形泡罩的原有性能，又能提高气液两相接触面积，增强传质效果、提高效率，是塔盘研究的主导课题之一。

发明内容

本发明提供了一种高效组合型填料塔盘，升气管与塔盘本体一体成型，减少了焊接变形，减小了施工难度，降低了设备制造及施工成本；塔盘上铺设丝网填料，增强鼓泡效果，加强吸收，提高了塔盘工作效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高效组合型填料塔盘，包括塔盘，塔盘上设有多排条形泡罩，条形泡罩由罩体和升气管组成，罩体扣合在升气管上方；所述升气管的纵向侧边与塔盘本体经冲压一体成型，升气管的两端设端板一，罩体的两端设端板二，端板一与对应的端板二固定连接；罩体的纵向侧壁与升气管的纵向侧边之间设间隙A、罩体的顶壁与升气管纵向侧边的顶端之间设间隙B，塔盘本体与罩体的纵向侧壁底端之间设间隙C，其中间隙C内填充丝网填料。

所述罩体内沿纵向设有多块定位卡板，定位卡板上设2道卡槽，卡槽B与升气管的纵向侧边相配合实现罩体的横向定位。

所述升气管的横向宽度D为间隙A的3～4倍。

所述间隙C为间隙A的1～1.5倍。

所述端板一与对应的端板二之间采用螺栓连接，端板一的内侧点焊螺母，螺栓穿过端板二、端板一上的螺栓孔后通过螺母锁紧固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)升气管与塔盘本体一体成型，充分利用塔盘板材，设备造价减低；

2)减少塔盘本体上的焊缝数量，降低焊接工作量，施工成本降低；

3)降低焊接变形的几率(塔盘上仍有其它需要焊接的部件)，提高塔盘的水平度；

4)丝网填料可破除大气泡，强化表面更新，增大气液两相接触面积，增强鼓泡效果，加强吸收；

5)塔盘结构简单，施工方便，降低设备和施工成本，投资少，能耗低。

附图说明

图1是常规条形泡罩的结构示意图。

图2是本发明所述一种高效组合型填料塔盘的结构示意图。

图3是本发明所述一种高效组合型填料塔盘的立体结构示意图。

图4是图3的局部断面图。