[发明专利]T型螺栓坯料压型自动收边机在审
申请号: | 201811562554.5 | 申请日: | 2018-12-20 |
公开(公告)号: | CN109433883A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 李道宏;丁开南;罗运动;范勇;杨斌;周红平;常植城 | 申请(专利权)人: | 安徽省巢湖铸造厂有限责任公司 |
主分类号: | B21D19/10 | 分类号: | B21D19/10;B21D43/00;B21D53/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 238000*** | 国省代码: | 安徽;34 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 压力机 传动装置 往复装置 收边机 移动板 坯料 压型 自动化水平 对称设置 夹紧机构 棘轮座 中心块 拨销 棘轮 收边 轮子 轨道 | ||
本发明公开了一种T型螺栓坯料压型自动收边机,包括:压力机,包括压力机上部、压力机下部;往复装置,包括中心块、两个棘轮座、两个棘轮;传动装置,包括轨道、两个移动板、多个轮子、两个拨销;上述往复装置设置在上述传动装置的两个移动板之间;两个对称设置的夹紧机构。本发明的有益效果在于,提供了一种自动化水平高,结构简单收边设备。
技术领域
本发明涉及一种自动收边机,尤其是T型螺栓坯料压型自动收边机。
背景技术
在T型螺栓的生产过程中,通常采用热压成型的方式压出T型头部,在这个过程中,T型头部会产生两个直立的飞边,影响后续车削端面的生产。由于直立的飞边不利于车削,所以要对直立的飞边进行收边加工以便于车削。目前,通常采用人工锤击或压力机压边的方式来使飞边收边成型,这样既增加了人力、动力和转运成本,又降低了生产效率,而且操作的过程均存在一定的风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种T型螺栓坯料压型自动收边机,提供了一种自动化水平高,结构简单收边设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种T型螺栓坯料压型自动收边机,包括:
压力机,包括压力机上部、压力机下部,上述压力机上部可升降移动,其底部固定设置有上座,压力机下部位置固定;
往复装置,包括中心块、两个棘轮座、两个棘轮,上述中心块竖直设置,其顶部固定在上述上座的底部,两个上述棘轮座的后端分别水平固定连接在上述中心块下部的两侧,前端分别装配上述棘轮,上述棘轮的转动方向匹配上述中心块向上移动的方向;
传动装置,包括轨道、两个移动板、多个轮子、两个拨销,上述轨道横向固定在上述压力机下部的表面,两个上述移动板的底部均装配多个上述轮子,并且两个移动板对称地设置在上述轨道,两个上述移动板相对面的下部为竖直的初始面,上部为倾斜的工作面,上述工作面之间的距离由下往上逐渐减小,两个上述拨销分别竖直固定在两个上述移动板的顶部;
上述往复装置设置在上述传动装置的两个移动板之间;
两个对称设置的夹紧机构,上述夹紧机构包括夹爪、夹爪头、夹爪轴,上述夹爪水平设置,上述夹爪轴竖直设置,其顶端安插在上述夹爪的中段所设置的圆孔,其底端固定在上述压力机下部,上述夹爪可绕上述夹爪轴转动,上述夹爪的后端设置有方形孔,上述拔销安插入上述方形孔,上述夹爪头固定在上述夹爪的前端。
进一步地,上述中心块的两侧分别设置有对称的棘轮槽,上述中心块的下部设置有覆盖上述棘轮槽下部的定位盖板,上述棘轮座的后端设置有定位轴,上述定位轴的两端分别连接至上述棘轮槽的底部与上述定位盖板。
进一步地,上述棘轮座的宽度由后端至前端逐渐减小,上述棘轮槽的底部水平设置。
进一步地,上述中心块与上述上座通过多个连接螺栓固定连接。
进一步地,上述压力机下部表面固定设置有基板,上述基板固定有两个平行设置的挡板,并且在两个挡板之间设置有四个压板,上述挡板、上述压板之间的空隙形成了左右对称设置的轨道。
进一步地,两个上述轨道的外侧分别设置有回位器。
进一步地,两个上述轨道之间设置有对中块。
本发明的有益效果:
相比于传统的人工压边,节省了人力资源和成本,降低了生产安全风险;压型压边一次完成,减少了转运成本,提升了生产效率;本设备采用纯机械结构,结构简单,造价低廉。
附图说明
图1为本发明T型螺栓坯料压型自动收边机的结构示意图;
图2为本发明往复装置的结构示意图;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于安徽省巢湖铸造厂有限责任公司,未经安徽省巢湖铸造厂有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811562554.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种冰箱冲压件折边成型模
- 下一篇:接应弯折汇流带装置和焊接机及接应弯折方法