[发明专利]一种铸造用扇形压力锥冒口及其铸造方法

说明书

本发明公开了一种带扇形压力锥的冒口及其铸造方法，包括与铸件连接的基部和位于基部上方的压力部，所述压力部的一侧设有水平截面为扇形的压力锥，基部和压力部内部形成容纳金属液的型腔，金属液在压力锥的作用下沿着基部流入铸件。由于扇形压力锥设置在侧部，因此压力部的水平截面均匀，且顶部较大，不但可以有效产生压力，而且能避免现有技术中压力部顶部封顶。本发明的压力部顶部相对于现有技术的冒口顶部凝固更慢，可以有效防止顶部凝固引起的压力下降，补缩效果更好。

技术领域

本发明涉及铸造中使用的新型冒口，具体是涉及一种带扇形压力锥的冒口及其铸造方法。

背景技术

冒口的主要作用就是补缩，由于铸件的冷却成形过程会产生体积收缩，冒口就在铸件形成时补给铁水，防止缩孔、缩松等内部缺陷的产生。一般冒口在顶部都会有三棱柱形的压力锥，如图1，压力锥增大冒口顶部的静压力，冒口不容易封顶，增加冒口铁水利用率。但是一般三棱柱形的压力锥会降低冒口有效高度，减少冒口补缩距离，不能解决铸件不容易被补缩部位的缩孔缺陷。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种铸造用扇形压力锥冒口，该冒口补缩效果好，能防止铸件产生缩孔、缩松等内部缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造用扇形压力锥冒口，包括与铸件本体连接的基部和位于基部上方的压力部，所述压力部的一侧设有水平截面为扇形的压力锥，基部和压力部内部形成容纳金属液的型腔，金属液在压力锥的作用下沿着基部流入铸件本体。

进一步地，所述压力锥为沿着圆柱形压力部侧边切开的扇形缺口。

进一步地，所述扇形缺口水平截面夹角为75°。

进一步地，所述压力锥包括侧面和底面，所述底面与压力部中心线的夹角为60-80°。

一种铸造方法，包括以下步骤：

A.设计铸造模具，将模具放入造型机中，得到铸件的模具砂型，所述铸件包括铸件本体和上述的铸造用扇形压力锥冒口，所述铸造用扇形压力锥冒口底部与铸件本体连接；

B.将工业原料放置于电炉中加热至熔炼温度，当电炉中温度达到1500-1600℃时，加入球化剂1.0-1.2wt％和孕育剂0.2-0.4wt％,使得原料充分化形成铁水；

C.向模具砂型中浇注铁水，铁水的出炉温度为1500-1520℃，浇注时间设定为10s，浇注完成后，待其冷却至200-300℃时取出铸件。

采用以上技术方案，本申请具有以下技术效果：

1.本发明的扇形压力锥设置在侧部，因此压力部的水平截面均匀，且顶部较大，不但可以有效产生压力，而且能避免现有技术中压力部顶部封顶。本发明的压力部顶部相对于现有技术的冒口顶部凝固更慢，可以有效防止顶部凝固引起的压力下降，补缩效果更好。

2.压力部整体呈圆柱形，该形状在表面积相同的情况下可以容纳较多的金属液，因此压力部内液体冷却较慢。

3.底面与压力部中心线的夹角为60-80°，从而使得压力锥的锥角呈锐角，提供更大的压力，更加利于压力部内的金属液流动。

附图说明

图1为本现有技术冒口的系统结构示意图。

图2为本发明实施例一的剖视结构意图。

图3为本发明实施例一的俯视图。

图4为本发明实施例一的立体图。

基部1、压力部2、压力锥3、侧面31、底面32、铸件本体4。

具体实施方式