[发明专利]一种厚芯实木复合地板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种厚芯实木复合地板及其制备方法，该厚芯实木复合地板包括从下至上依次设置的底板、第一单板、实木芯板、第二单板以及面板，各层板材之间采用大豆无醛胶粘接，其中实木芯板为旋切实木。本发明利用大豆无醛胶特有的填充特性以及固化特性，解决了旋切松木厚芯板表面较大较深的毛刺沟痕导致的厚芯地板耐水性不合格的问题，提高了厚芯地板的力学性能以及耐水性能；本发明的厚芯实木复合地板无甲醛添加，符合环保要求；本发明的厚芯实木复合地板的制备方法简单，便于操作，适于大规模工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种实木复合地板技术领域，尤其涉及一种厚芯实木复合地板及其制备方法。

背景技术

实木复合地板一般以多层实木复合地板和三层结构实木复合地板为主。多层实木复合地板，基材层数较多，多层数单板进行贴合，板材的平整度大大降低，外观上不太美观，同时胶水用量较大，破坏木材原本的天然特性。三层结构实木复合地板的面板一般采用名贵的木材，虽然层数较少，但降低了名贵木材的利用率，一定程度上也增加了成本。

实木厚芯地板，设计上采用对称结构，较好地保持了木材的天然属性，同时用胶量较多层实木复合地板少，近年来受到市场的追捧和消费者的喜爱。但是实木厚芯地板的耐水性相对较差，若要保证板材的浸渍剥离耐水性能达到国家标准，则需要对粘接的胶水以及制备的工艺有更加严格的要求。此外，大多数的实木厚芯地板采用改性脲醛树脂胶黏剂，板材的环保性能较差。

在申请号为CN201621044536.4的实用新型专利中，公开了一种五层复合地板，其中面板、第一单板、第二单板、第三单板和底板通过无醛胶水冷压粘合而成。在申请号为CN200610086625.X的专利公开了一种五层厚芯实木复合底板及其制作方法，提出将芯层板上下面各粘接一层薄板，进而克服五层厚芯地板表层容易出现脱胶和波浪的现象。在申请号为CN201210418949.4的专利中公开了一种改性大豆蛋白胶及其在生产实木复合地板中的应用，其中改性大豆蛋白胶的粘度为20000～40000cp，应用于生产实木复合地板时，双面涂胶量控制在350～420g/m²，此种工艺生产常规的由厚度为2.6mm以下单板构成的实木复合地板时，能够保证地板胶合强度以及耐水性能，但是对于厚度为7.5mm以上的旋切板材的粘接仍存在问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种厚芯实木复合地板及其制备方法，将大豆无醛胶应用于厚芯实木复合地板中，获得环保性能、力学性能以及耐水性能优异的厚芯实木复合地板。

根据本发明的一个方面，提供一种厚芯实木复合地板，包括从下至上依次设置的底板、第一单板、实木芯板、第二单板以及面板，各层板材之间采用大豆无醛胶粘接，所述实木芯板为旋切实木。

进一步地，所述大豆无醛胶的粘度为(6～8)×10⁴mPa·s。

进一步地，所述实木芯板为旋切松木，所述实木芯板的厚度为7.5～11mm，所述实木芯板与所述第一单板之间的施胶量为280～350g/m²，所述实木芯板与所述第二单板之间的施胶量为280～350g/m²，所述底板与所述第一单板之间的施胶量为190～220g/m²，所述第二单板与所述面板之间的施胶量为190～220g/m²。

进一步地，所述第一单板和所述第二单板各自独立地选自桉木或杨木，所述第一单板的厚度为2.2～3.6mm，所述第二单板的厚度为2.2～3.6mm。

进一步地，所述底板选自榉木、杨木、松木或杂木，所述底板的厚度为0.6～2mm。

进一步地，所述面板选自柞木、榆木、桦木、黑胡桃、山核桃、曲柳、沙比利或樱桃木，所述面板的厚度为1～2mm。

根据本发明的另一个方面，提供一种厚芯实木复合地板的制备方法，包括以下步骤：