[发明专利]板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备

说明书

本发明提供了一种板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，所述板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备包括：中间辊道，中间辊道上设有多个传动辊，侧导板，设置在所述中间辊道上，侧导板包括：喇叭状入口、夹持部分、以及位于喇叭状入口和夹持部分交汇处的导轮，所述导轮具有转轴；所述中间辊道上间隔设有两个侧导板，分别为第一侧导板和第二侧导板，第一侧导板位于中间辊道的中间位置，第二侧导板位于精轧机组入口前，第二侧导板位于第一侧导板和精轧机组之间。本发明无需改变粗轧机组的中线、精轧机组的中线和中间辊道的中线，通过便于移动的侧导板进行纠偏，因而简单易行，最终达到中间坯的对中与精轧对中匹配的目的。

技术领域

本发明涉及轧钢领域，具体涉及热连轧带钢轧制时，一种板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备。

背景技术

热连轧带钢轧制时，板坯经过粗轧机轧制后成为中间坯，中间坯再通过中间辊道运送至精轧机进行轧制。中间辊道即为粗轧、精轧的直线连接辊道，中间辊道两侧有侧导板。侧导板入口呈喇叭状，引导中间坯进入，侧导板其他部位则对中间坯起到夹持作用，防止中间坯跑偏。中间坯进入精轧轧制过程中往往存在因楔形较大造成板形差，影响客户使用的情况。

热轧带钢的楔形偏差(Wedgede.viation)定义为：从带钢的传动侧边缘到带钢25mm处的厚度与从工作侧边缘到带钢25mm处的厚度之差，即△h_d＝△h_25-DS-△_h25-WS，式中△h_d为楔形偏差，mm；△_h25-DS为带钢的传动侧边缘到25mm处的厚度，mm；△_h25-WS为带钢的工作侧边缘到25mm处的厚度，mm。带钢的楔形通过精轧机组末机架的压力传感器和凸度仪测量，并传递绐过程控制计算机，经计算后进行反馈调整。而当楔形始终处于较大值时，则往往是粗轧、精轧对中线不匹配，中间坯进入精轧机后整体跑偏导致。粗轧、精轧对中线不匹配即粗轧、精轧的对中线不在一条直线上。粗轧机轧制完成后，因粗轧机本身侧导板、立辊等设备的限制，中间坯对中与粗轧机对中一致。当粗轧、精轧的对中不在一条直线上时，则中间坯的对中也与精轧的对中不在一条直线上，从而导致精轧轧制时两侧辊缝压下不对称，楔形过大。另外粗轧、精轧对中线不匹配时，粗轧、精轧对中线的偏移量难以直观、快捷地进行监控。

目前，针对粗轧、精轧对中线不匹配现象，往往需要对粗轧机组、精轧机组整体进行对中性调整，调整难度大、耗时久、费用高。而且，某些热轧产线的粗轧、精轧对中线不完全匹配的现象无法轻易得到消除，需要经常反复的调整。

综上所述，现有技术中存在以下问题：热连轧带钢轧制时，粗轧、精轧对中线不匹配调整不方便。

发明内容

本发明提供一种板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，在粗轧、精轧对中线不匹配的情况下，保证中间坯对中与精轧机对中的匹配性，从而到达减小楔形，稳定板形的目的。

为此，本发明提出一种板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备，所述板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备包括：

中间辊道，设置在粗轧机组和精轧机组之间；中间辊道上设有多个传动辊，各传动辊的轴线平行中间坯的板面；

侧导板，设置在所述中间辊道上，侧导板包括：喇叭状入口、夹持部分、以及位于喇叭状入口和夹持部分交汇处的导轮，所述导轮具有转轴，所述转轴的轴向垂直中间坯的板面；

所述中间辊道上间隔设有两个侧导板，分别为第一侧导板和第二侧导板，第一侧导板位于中间辊道的中间位置，第二侧导板位于精轧机组入口前，第二侧导板位于第一侧导板和精轧机组之间。

进一步地，所述中间辊道的长度为100m，各侧导板的长度为5m至5.5m。

进一步地，喇叭状入口最大宽度比夹持部分宽度大30mm。

进一步地，所述板坯热连轧粗轧和精轧对中匹配设备还包括：驱动所述侧导板在中间辊道上水平移动的驱动装置。