[发明专利]一种充电器生产用外壳组装设备

说明书

本发明公开了一种充电器生产用外壳组装设备，包括L形底板，所述L形底板的水平板体的顶侧固定焊接有固定卡座，转筒支撑座、固定支撑架和限位卡板，固定支撑架位于转筒支撑座远离L形底板竖直板体的一侧，固定卡座位于固定支撑架远离转筒支撑座的一侧，限位卡板位于转筒支撑座和固定支撑架之间，所述固定卡座的顶侧卡设有电源器外壳，所述固定支撑架的架体上架设有长螺钉放置管，长螺钉放置管水平设置，且长螺钉放置管内放置有长螺钉，所述长螺钉放置管靠近的电源器外壳一端的底侧固定焊接有辅助固定套，辅助固定套的顶端开设有顶部滑槽。本发明提高了生产效率，且组装牢固，效果好，节省了人力，满足了人们在生产生活中的使用需。

技术领域

本发明涉及充电器组装技术领域，尤其涉及一种充电器生产用外壳组装设备。

背景技术

在充电器的生产的过程中，外壳的对接组装是成品组装的最后一步，在这个组装的过程中，均是通过人工来对充电器对接好，逐个的将长螺丝拧入充电器外壳的螺纹孔中，耗时费力，且效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种充电器生产用外壳组装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种充电器生产用外壳组装设备，包括L形底板，所述L形底板的水平板体的顶侧固定焊接有固定卡座，转筒支撑座、固定支撑架和限位卡板，固定支撑架位于转筒支撑座远离L形底板竖直板体的一侧，固定卡座位于固定支撑架远离转筒支撑座的一侧，限位卡板位于转筒支撑座和固定支撑架之间，所述固定卡座的顶侧卡设有电源器外壳，所述固定支撑架的架体上架设有长螺钉放置管，长螺钉放置管水平设置，且长螺钉放置管内放置有长螺钉，所述长螺钉放置管靠近的电源器外壳一端的底侧固定焊接有辅助固定套，辅助固定套的顶端开设有顶部滑槽，顶部滑槽与长螺钉放置管相连通，且顶部滑槽的底侧内壁设置有弹簧组一，竖直滑槽内滑动连接有圆头T字形支撑杆，所述圆头T字形支撑杆的顶端为球形结构并延伸至长螺钉放置管内，所述转筒支撑座转动支撑有转筒，所述转筒与长螺钉放置管齐平，长螺钉放置管和转筒分别有四个，且分别呈矩形分布，长螺钉放置管靠近转筒的一端开设有多边形滑槽，多边形滑槽内设置有弹簧组二和多边形滑杆，且多边形滑杆的一端固定焊接有螺丝刀杆，所述螺丝刀杆的一端延伸至长螺钉放置管内并与长螺钉相匹配，所述螺丝刀杆的杆体外侧均固定焊接有固定挡环，转筒支撑座和固定支撑架之间设置有限位环板和拉柄，限位环板有两个且均竖直设置，并分别开设有水平通孔，螺丝刀杆的杆体分别从水平通孔穿过，所述限位环板的底端均转动连接有转动挡板，且转动挡板分别与拉柄转动连接，所述L形底板的竖直一侧内壁安装有电机，电机的输出轴与转筒之间分别传动连接有传动皮带。

优选的，所述多边形滑槽的开口处内壁固定焊接有辅助封环，辅助封环的外壁为多边形结构并与转筒的内壁相匹配，辅助封环的内壁为圆形结构，螺丝刀杆的杆体分别从辅助封环内侧穿过。

优选的，所述转筒的外壁固定焊接有限位挡环，限位挡环有两个，且分别位于转筒支撑座的两侧。

优选的，所述固定挡环位于限位环板靠近转筒支撑座的一侧。

优选的，所述限位卡板位于转动挡板靠近固定支撑架的一侧。

优选的，所述圆头T字形支撑杆的顶端与长螺钉的底侧接触连接。

优选的，所述弹簧组二的两端分别与的多边形滑杆一端和多边形滑槽的一侧内壁接触连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种充电器生产用外壳组装设备，具备以下有益效果：

1、在组装的过程中通过对多个螺丝孔同时进行螺丝拧紧操作，极大的缩短了充电器生产用外壳组装用的时间，提高了生产率。

2、通过装置各个机构的相互配合，使得充电器组装时，螺丝的拧紧程度高，组装效果好。