[发明专利]一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法

说明书

本发明公开了一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法。线圈绕线结构包括骨架、绕线；骨架为分槽多组绕线骨架，骨架中设有多个绕线槽，每两个绕线槽组成一个V字型绕线槽，每组绕线分成两段绕在V字型骨架绕线槽里，每两组绕线之间在骨架的外侧通过线圈尾头连接。线圈绕线结构采用V字型绕线，使绕线间的杂散电容减小，减小线圈在谐振时的损耗，达到提高线圈品质因数的目的。在较小的体积能够得到更高的品质因数，进而缩小了谐振电感的体积。能够更有效的达到应用设备中电压的要求，而且性能更加稳定可靠。

技术领域

本发明涉及用于谐振升压设备中的谐振线圈，尤其涉及一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法。

背景技术

谐振电感的典型案例为特斯拉线圈，它的原理是使电感与电容产生谐振，那么这个电感就叫做谐振电感，电容就叫做谐振电容，目前的绕线方式为螺旋绕线与平面绕线，无法达到缩小体积的目的，无法应用于现在的电子产品中。

其二，品质因数是影响输出的主要参数之一，目前的空心电感采用螺旋绕法与平面绕法，品质因数通常不会很高，而且，随着体积的缩小也会降低品质因数，使整个系统的性能无法得到发挥。

发明内容

鉴于现有技术状况和存在的缺陷，本发明提供一种高品质因数的线圈绕线结构及加工方法。其目的是根据现有技术的体积要求，需要在较小的空间内做到输出高压，且要保证最终产品的可靠性。本发明通过改进骨架结构，即骨架内绕线的排布采用“V”型结构，使线圈之间电压差较高的地方能够有效的加大距离，而接近的绕线之间的电压差很低。

本发明为实现上述的目的所采取的技术方案是：一种高品质因数的线圈绕线结构，其特征在于，包括骨架、绕线；所述骨架为分槽多组绕线骨架，骨架中设有多个绕线槽，每两个绕线槽组成一个V字型绕线槽，每组绕线分成两段绕在V字型骨架绕线槽里，每两组绕线之间在骨架的外侧通过线圈尾头连接。

本发明所述骨架上设有由八个绕线槽组成四个V字型绕线槽，共四组绕线均分成两段分别绕在四个V字型骨架绕线槽里。

本发明所述绕线为多股丝包线。

本发明所述的一种高品质因数的线圈绕线结构的加工方法，其特征在于，骨架中设有八个绕线槽组成四个V字型绕线槽，绕线为四组，分别为第一根丝包线、第二根丝包线、第三根丝包线、第四根丝包线；具体绕线步骤如下：

第一步、绕第一根丝包线，将一根固定长度的第一根丝包线从中间位置开始，在骨架的第一个绕线槽内绕固定圈数，第一根丝包线尾头接在骨架的第一个端子上，将第一根丝包线的另外半根线在骨架的第二个绕线槽内绕固定圈数，第一根丝包线另外半根线尾头接在骨架的第二个端子上。

第二步、绕第二根丝包线，将一根固定长度的第二根丝包线从中间位置开始，在骨架的第三个绕线槽内绕固定圈数，第二根丝包线尾头接在骨架的第二个端子上，将第二根丝包线的另外半根线在骨架的第四个绕线槽内绕固定圈数，第二根丝包线另外半根线尾头接在骨架的第三个端子上。

第三步、绕第三根丝包线，将一根固定长度的第三根丝包线从中间位置开始，在骨架的第五个绕线槽内绕固定圈数，第三根丝包线尾头接在骨架的第三个端子上，将第三根丝包线的另外半根线在骨架的第六个绕线槽内绕固定圈数，第三根丝包线另外半根线尾头接在骨架的第四个端子上。

第四步、绕第四根丝包线，将一根固定长度的第四根丝包线从中间位置开始，在骨架的第七个绕线槽内绕固定圈数，第四根丝包线尾头接在骨架的第四个端子上，将第四根丝包线的另外半根线在骨架的第八个绕线槽内绕固定圈数，第四根丝包线的另外半根线尾头接在骨架的第五个端子上。

第五步、测试电感量与品质因数，并包装入库。