[发明专利]一种用于烟用滴丸的可可风味香精及其制备方法和应用

说明书

本发明提供的一种用于烟用滴丸的可可风味香精及其制备方法和应用。所述可可风味香精是由94.0～97.5％的可可提取物、0.5～1.0％的可可醛和2.0～5.0％的月桂酸乙酯。所述可可提取物是以可可粉为原料，加入其重量8～10倍的辛癸酸甘油酯，在油浴温度120～150℃条件热回流2h～2.5h，然后将其超声处理30～60min后行离心取上清液采用0.2～0.8微米的滤膜过滤得到。本发明提供的可可风味香精，具有较好的工艺适配性，提高了可可风味烟用滴丸的生产效率和成品率、降低其生产成本；易于在卷烟应用中，丰富了卷烟香气，赋予卷烟特征风味。

技术领域

本发明涉及卷烟香精香料技术领域，具体地指一种用于烟用滴丸的可可风味香精及其应用。

背景技术

随着卷烟消费需求逐步从满足型、享受型向新颖性转变，对卷烟的需求由过去单一的吸食爱好，逐渐形成健康、安全、环保等多种需求，消费者不仅注重卷烟抽吸的舒适性和愉悦性体验，且随着卷烟消费结构的提高，消费者在卷烟的新颖性、特异性、差异性方面的需求进一步增强。

与传统卷烟加香技术相比，烟用滴丸添加的香精是不通过燃烧的，在丰富卷烟吸食口味、赋予卷烟特征风味的同时对卷烟整体口感舒适性影响小，还可实现在卷烟吸食过程中香气释放的人为可控。同时，烟用滴丸从触觉、听觉等多感官维度提升了消费者的体验感。近年来烟用滴丸加香在卷烟中的应用呈加速发展之势，成为拉动卷烟品质、销量和结构提升的亮点。

现有技术中，烟用滴丸香精由于或多或少带有酒精、丙二醇和水等香精调配常用溶剂，其工艺适配性偏低，造成烟用滴丸生产效率偏低、成品率偏低、生产成本普遍偏高等问题，或多或少制约了烟用滴丸的进一步应用和发展。因此，需要从提高烟用滴丸香精工艺适配性入手，开发烟用滴丸香精调配的新技术。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于烟用滴丸的可可风味香精及其制备方法和应用，该香精原料不含酒精、丙二醇和水等溶剂，在丰富卷烟吸食口味、赋予卷烟特征风味的同时，具有较好的工艺适配性，提高了可可风味烟用滴丸的生产效率和成品率、降低其生产成本。

本发明是通过如下技术方案实现的：所述一种用于烟用滴丸的可可风味香精，其特征在于所述可可风味香精是由以下质量百分比的物质组成：94.0～97.5％的可可提取物、0.5～1.0％的可可醛、2.0～5.0％的月桂酸乙酯；上述物质的总质量百分比为100％；其中所述可可提取物是以可可粉为原料，加入其重量8～10倍的辛癸酸甘油酯，在油浴温度120～150℃条件热回流2h～2.5h，然后将其在超声功率为150～250W/L，超声频率为20～25kHz的条件处理30～60min后行离心处理20～30min，取上清液采用0.2～0.8微米的滤膜过滤，得到澄清、透明的滤液即为可可提取物。

本发明较优的技术方案：所述可可风味香精是由以下质量百分比的物质组成：95.0～96.0％的可可提取物、0.8～1.0％的可可醛、3.0～4.2％的月桂酸乙酯。

本发明提供的一种用于烟用滴丸的可可风味香精的制备方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)取可可粉，按其重量加入8～10倍的辛癸酸甘油酯，然后在油浴温度120～150℃条件热回流2h～2.5h；

(2)将步骤(1)中热回流处理后的物料超声处理30～60min，其超声功率为150～250W/L，超声频率为20～25kHz；

(3)将步骤(2)中超声处理后的物料进行离心处理后取上清液采用0.2～0.8微米的滤膜过滤，得到澄清、透明的滤液即为可可提取物；

(4)按照以下质量百分比的配方准备原料：94.0～97.5％的可可提取物、0.5～1.0％的可可醛、2.0～5.0％的月桂酸乙酯；并将上述质量份数的原料组分混合均匀搅拌1～3小时，然后静置24～48小时后即得到可可风味香精。