[发明专利]一种自润滑亲水铝箔及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201811563912.4 申请日: 2018-12-20
公开(公告)号: CN109807046A 公开(公告)日: 2019-05-28
发明(设计)人: 张建明;尹腾;冯春远;张伟 申请(专利权)人: 乳源瑶族自治县阳之光亲水箔有限公司
主分类号: B05D7/14 分类号: B05D7/14;B05D7/00;B05D3/10;B05D3/02;B05D3/00
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 任重
地址: 512700 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 自润滑 铝箔 涂料 亲水铝箔 底涂层 润滑性 制备 经济社会效益 空调生产企业 模具使用寿命 冲床 高加工性 高速冲床 加工模具 减薄化 磨损率 耐腐蚀 形成面 自交联 和面 模具 验证 开发 生产
【权利要求书】:

1.一种自润滑亲水铝箔,其特征在于,在铝箔上设置有涂层,涂层包括底涂层和面涂层:形成所述底涂层的涂料为耐腐蚀层涂料,涂覆量为1.6~2.1g/cm2;形成所述面涂层的涂料为自润滑自交联涂料水混合的混合涂料,添加水至混合涂料粘度:13~17s,pH值3~5,以重量计算混合涂料含有固体9%~11%,涂覆量为0.5~0.7g/cm2

2.一种自润滑亲水铝箔的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1. 铝箔脱脂:先浸泡式脱脂,之后再喷淋式脱脂,采用液体脱脂剂配制脱脂液,脱脂液中总碱浓度保持在0.04~0.07mol/L,脱脂液温度为50~60℃;

S2. 铝箔清洗并烘干;

S3. 底涂层涂覆及固化:涂覆时,使用耐腐蚀层涂料,涂覆量为1.6~2.1g/cm2,固化炉内抽风;

S4. 面涂层涂覆及固化:涂覆时,使用自润滑自交联涂料与水混合的混合涂料,添加水至混合涂料粘度:13~17s,pH值3~5,以重量计算混合涂料含有固体9%~11%,涂覆量为0.5~0.7g/cm2,固化炉内不抽风;

S5. 冷却。

3.根据权利要求2所述的自润滑亲水铝箔,其特征在于,步骤S2中,所述铝箔清洗包括以下步骤:

S21. 热水清洗:先浸泡式清洗,槽液添加纯水,再用纯水喷淋式清洗,槽液温度50~60℃,槽液pH值6~9;

S22. 冷水清洗:纯水喷淋式清洗,槽液pH值6~8;

S23. 纯水清洗:纯水喷淋式清洗。

4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述烘干的温度315~325℃,时间为2~4秒。

5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤S3中,涂覆辊与带料辊的线速度之间的比为(1.2~1.4):1,带料辊辊速为30~45r/min。

6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤S3中,固化温度210~241℃,固化时间≥8秒。

7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤S4中,涂覆辊线速度与车速之间的比为(1.0~1.1):1,带料辊辊速为30~45r/min。

8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤S4中,固化温度232~254℃,固化时间≥8秒。

9.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤S3和S4中,不锈钢辊作为涂覆辊,使用聚氨酯橡胶辊作为带料辊。

10.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括:卷取、分切、包装和入库。

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