[发明专利]一种建筑工地用混凝土收集装置

权利要求书

1.一种建筑工地用混凝土收集装置，包括底座（1）、收集装置（2），其特征在于：所述底座（1）由底座主体（1-1）、电机Ⅰ（1-2）、转盘（1-3）、滑板（1-4）、电机Ⅱ（1-5）、螺杆Ⅰ（1-6）构成；所述底座主体（1-1）上端设有圆槽，并且该圆槽与转盘（1-3）间隙配合；所述电机Ⅰ（1-2）设置在底座主体（1-1）内部，并且电机Ⅰ（1-2）的转轴上连有转盘（1-3）；所述滑板（1-4）设置在转盘（1-3）的上端；所述电机Ⅱ（1-5）设置在转盘（1-3）的内部；所述螺杆Ⅰ（1-6）设置在转盘（1-3）上，并且螺杆Ⅰ（1-6）的一端与电机Ⅱ（1-5）连接，螺杆Ⅰ（1-6）与滑板（1-4）配合；

所述转盘（1-3）由转盘主体（1-3-1）、滑槽Ⅰ（1-3-2）构成；所述转盘主体（1-3-1）的上端设有滑槽Ⅰ（1-3-2）；

所述滑板（1-4）由滑板主体（1-4-1）、滑槽Ⅱ（1-4-2）、滑槽Ⅲ（1-4-3）构成；所述滑板主体（1-4-1）的上端设有滑槽Ⅱ（1-4-2），并且滑板主体（1-4-1）上设有螺纹孔；所述滑槽Ⅲ（1-4-3）设置在滑板主体（1-4-1）的内部，并且滑槽Ⅲ（1-4-3）与滑槽Ⅱ（1-4-2）相互连通；所述滑板主体（1-4-1）与滑槽Ⅰ（1-3-2）间隙配合；所述滑板主体（1-4-1）上的螺纹孔与螺杆Ⅰ（1-6）配合；

所述收集装置（2）由支撑筒（2-1）、存放装置（2-2）构成；所述支撑筒（2-1）的内部设有存放装置（2-2）；

所述支撑筒（2-1）由支撑筒主体（2-1-1）、槽Ⅰ（2-1-2）、支撑板（2-1-3）、通孔Ⅰ（2-1-4）构成；所述支撑筒主体（2-1-1）的截面为圆形，并且支撑筒主体（2-1-1）的左侧设有槽Ⅰ（2-1-2）；所述支撑板（2-1-3）通过焊接固定连接在支撑筒主体（2-1-1）的内部右侧；所述通孔Ⅰ（2-1-4）设置在支撑筒主体（2-1-1）的右侧；

所述存放装置（2-2）由转动装置（2-2-1）、收集外壳（2-2-2）、出料装置（2-2-3）、动力装置（2-2-4）构成；所述收集外壳（2-2-2）的上端设有转动装置（2-2-1）；所述出料装置（2-2-3）设置在收集外壳（2-2-2）的侧面下端；所述动力装置（2-2-4）设置在收集外壳（2-2-2）的内部；

所述转动装置（2-2-1）由电机Ⅲ（2-2-1-1）、电机Ⅲ支架（2-2-1-2）、齿轮Ⅰ（2-2-1-3）、齿轮Ⅱ（2-2-1-4）、轴（2-2-1-5）、进料筒（2-2-1-6）、槽Ⅱ（2-2-1-7）、转筒（2-2-1-8）、环形滑条（2-2-1-9）、圆环（2-2-1-10）构成；所述电机Ⅲ（2-2-1-1）通过螺栓连接在电机Ⅲ支架（2-2-1-2）上；所述齿轮Ⅰ（2-2-1-3）连接在电机Ⅲ（2-2-1-1）的转轴上；所述齿轮Ⅱ（2-2-1-4）与齿轮Ⅰ（2-2-1-3）啮合，并且齿轮Ⅱ（2-2-1-4）的下端设有轴（2-2-1-5）；所述圆环（2-2-1-10）的外侧设有齿，并且圆环（2-2-1-10）与齿轮Ⅱ（2-2-1-4）啮合；所述转筒（2-2-1-8）的下端通过焊接固定连有圆环（2-2-1-10），并且转筒（2-2-1-8）的内部通过焊接固定连有环形滑条（2-2-1-9）；所述进料筒（2-2-1-6）通过焊接固定连接在转筒（2-2-1-8）的侧面，并且进料筒（2-2-1-6）与转筒（2-2-1-8）相互连通；所述槽Ⅱ（2-2-1-7）设置在进料筒（2-2-1-6）的下端，槽Ⅱ（2-2-1-7）与支撑筒（2-1）间隙配合；所述轴（2-2-1-5）通过轴承连接在支撑板（2-1-3）上；所述电机Ⅲ支架（2-2-1-2）固定连接在支撑筒主体（2-1-1）的外侧；所述齿轮Ⅰ（2-2-1-3）与通孔Ⅰ（2-1-4）间隙配合；

所述收集外壳（2-2-2）由支架（2-2-2-1）、通孔Ⅱ（2-2-2-2）、外壳主体（2-2-2-3）、连接杆（2-2-2-4）、环形槽Ⅰ（2-2-2-5）、圆板（2-2-2-6）、支杆（2-2-2-7）、环形槽Ⅱ（2-2-2-8）、槽Ⅲ（2-2-2-9）、轴孔（2-2-2-10）、板（2-2-2-11）构成；所述外壳主体（2-2-2-3）的下端通过焊接连有支架（2-2-2-1）；所述通孔Ⅱ（2-2-2-2）设置在外壳主体（2-2-2-3）的左下端；所述外壳主体（2-2-2-3）的顶端镂空；所述环形槽Ⅱ（2-2-2-8）设置在外壳主体（2-2-2-3）的顶端外侧；所述连接杆（2-2-2-4）通过焊接固定连接在外壳主体（2-2-2-3）的内部；所述支杆（2-2-2-7）的下端固定连接在连接杆（2-2-2-4）上，支杆（2-2-2-7）的上端固定连有圆板（2-2-2-6）；所述环形槽Ⅰ（2-2-2-5）设置在圆板（2-2-2-6）的侧面；所述槽Ⅲ（2-2-2-9）设置在外壳主体（2-2-2-3）的内侧；所述板（2-2-2-11）固定连接在外壳主体（2-2-2-3）的内部；所述轴孔（2-2-2-10）设置在外壳主体（2-2-2-3）的右下端；所述环形滑条（2-2-1-9）与环形槽Ⅰ（2-2-2-5）、环形槽Ⅱ（2-2-2-8）间隙配合；圆环（2-2-1-10）与外壳主体（2-2-2-3）间隙配合；

所述板（2-2-2-11）由板主体（2-2-2-11-1）、通孔Ⅲ（2-2-2-11-2）、滑道Ⅰ（2-2-2-11-3）构成；所述板主体（2-2-2-11-1）的左下端设有滑道Ⅰ（2-2-2-11-3）；所述通孔Ⅲ（2-2-2-11-2）设置在板主体（2-2-2-11-1）上，并且通孔Ⅲ（2-2-2-11-2）、滑道Ⅰ（2-2-2-11-3）相互连通；

所述出料装置（2-2-3）由出料桶（2-2-3-1）、支撑环（2-2-3-2）、连杆（2-2-3-3）、滑块Ⅰ（2-2-3-4）、螺纹筒Ⅰ（2-2-3-5）、螺杆Ⅱ（2-2-3-6）构成；所述出料桶（2-2-3-1）外侧套由支撑环（2-2-3-2）；所述连杆（2-2-3-3）的一端活动连接在支撑环（2-2-3-2）上，连杆（2-2-3-3）的另一端活动连接在滑块Ⅰ（2-2-3-4）上；所述螺杆Ⅱ（2-2-3-6）与滑块Ⅰ（2-2-3-4）间隙配合；所述螺纹筒Ⅰ（2-2-3-5）与螺杆Ⅱ（2-2-3-6）配合；所述出料桶（2-2-3-1）铰接在外壳主体（2-2-2-3）的外侧，并且出料桶（2-2-3-1）与通孔Ⅱ（2-2-2-2）相互连通；所述连杆（2-2-3-3）与槽Ⅰ（2-1-2）间隙配合；

所述动力装置（2-2-4）由电机Ⅳ（2-2-4-1）、电机Ⅳ支架（2-2-4-2）、螺纹筒Ⅱ（2-2-4-3）、螺杆Ⅲ（2-2-4-4）、连接环（2-2-4-5）、杆Ⅰ（2-2-4-6）、杆Ⅱ（2-2-4-7）、推块（2-2-4-8）、滑道Ⅱ（2-2-4-9）、活动挡板（2-2-4-10）、滑块Ⅱ（2-2-4-11）、滑块Ⅲ（2-2-4-12）、滑道Ⅲ（2-2-4-13）、滑块Ⅳ（2-2-4-14）构成；所述电机Ⅳ（2-2-4-1）固定连接在电机Ⅳ支架（2-2-4-2）上；所述螺纹筒Ⅱ（2-2-4-3）固定连接在电机Ⅳ（2-2-4-1）的转轴上；所述螺纹筒Ⅱ（2-2-4-3）与螺杆Ⅲ（2-2-4-4）配合；所述螺杆Ⅲ（2-2-4-4）的左端连有连接环（2-2-4-5）；所述杆Ⅰ（2-2-4-6）活动连接在杆Ⅱ（2-2-4-7）与连接环（2-2-4-5）之间；所述杆Ⅱ（2-2-4-7）活动连接在杆Ⅰ（2-2-4-6）与推块（2-2-4-8）之间；所述滑块Ⅲ（2-2-4-12）活动连接在杆Ⅰ（2-2-4-6）的上端；所述滑块Ⅱ（2-2-4-11）与推块（2-2-4-8）过盈配合；所述活动挡板（2-2-4-10）的左下端设有滑道Ⅱ（2-2-4-9）；所述滑道Ⅱ（2-2-4-9）与滑块Ⅱ（2-2-4-11）过盈配合；所述滑道Ⅲ（2-2-4-13）设置在活动挡板（2-2-4-10）的下端；所述滑块Ⅲ（2-2-4-12）与滑道Ⅲ（2-2-4-13）间隙配合；所述滑块Ⅳ（2-2-4-14）设置在活动挡板（2-2-4-10）的右端，并且滑块Ⅳ（2-2-4-14）与槽Ⅲ（2-2-2-9）间隙配合；所述活动挡板（2-2-4-10）与通孔Ⅲ（2-2-2-11-2）间隙配合；所述滑块Ⅱ（2-2-4-11）与滑道Ⅰ（2-2-2-11-3）过盈配合；所述推块（2-2-4-8）位于外壳主体（2-2-2-3）的底面上；

所述支撑筒（2-1）、支架（2-2-2-1）均固定连接在滑板（1-4）的上端；所述螺杆Ⅱ（2-2-3-6）固定连接在滑槽Ⅱ（1-4-2）、滑槽Ⅲ（1-4-3）内；所述螺纹筒Ⅰ（2-2-3-5）与滑槽Ⅱ（1-4-2）、滑槽Ⅲ（1-4-3）间隙配合。