[发明专利]一种煤气除尘脱硫方法

说明书

本明提供了一种煤气除尘脱硫方法，涉及煤热解多联产技术领域。煤气除尘脱硫方法包括以下步骤：1）使高压气体携带粉状脱硫剂高速喷向旋风除尘器的内壁，将内壁上的焦油垢冲离并驱使粉状脱硫剂和焦油垢的混合物流向旋风除尘器的固相出口；2）将混合物输送至燃烧锅炉中，焦油进行燃烧，粉状脱硫剂吸收燃烧锅炉尾气中的二氧化硫。高速粉状脱硫剂与内壁上的焦油垢混合粘结形成大颗粒，在气流的冲击作用下，大颗粒从内壁吹落流向固相出口，避免焦油垢继续吸附粘结灰尘，解决了灰尘排出不畅，除尘效果差的问题；而且，大颗粒输送至燃烧锅炉中，粉状脱硫剂及时吸收了因煤炭燃烧而产生的二氧化硫气体，减小了燃烧后脱硫的压力，保证了脱硫效果。

技术领域

本发明涉及煤热解多联产技术领域，具体涉及一种煤气除尘脱硫方法。

背景技术

为了提高煤炭资源的利用效率和转化效率，发展出以煤热解为基础的热电气多联产技术。如公开日为2010年12月、《化肥设计》第48卷第6期中名为“煤热解多联产技术述评”的文献公开了煤热解多联产工作原理，整个煤热解多联产装置包括流化床气化炉和循环流化床锅炉，先将煤料送入流化床气化炉中，在流化床气化炉中产生的煤气进行除尘净化热变换后形成洁净煤气，部分煤气则作为自循环煤气回送至流化床气化炉中，流化床气化炉与循环流化床锅炉连接，流化床气化炉中产生的半焦循环灰排入循环流化床锅炉中，预热空气和饱和水通入循环流化床锅炉与半焦循环灰反应生成的循环热灰再回送至流化床气化炉中。

但是，该文献中并未具体说明是如何实现对煤气除尘净化的，而现有的做法是利用旋风分离器（也称“旋风除尘器”）来处理煤气中的灰尘，如授权公告号为CN205782804U、授权公告日为2016.12.07的中国实用新型专利公开了一种高硫煤循环流化床锅炉，高硫煤循环流化床锅炉包括煤仓、石灰石仓、锅炉以及旋风分离器等，锅炉上端一侧连接旋风分离器，旋风分离器下端连接锅炉，旋风分离器的上端连接热回收筒顶端，通过旋风分离器上端的进气口将煤气通入、通过旋风除尘器上端的排气口将除尘后的煤气排出、通过旋风分离器下端的排灰口将煤气中的灰尘排出。

在实际工作时，热解炉产生的高温煤气在旋风分离器中会自然降温，导致其中夹带的部分焦油气体冷凝析出，冷凝后的焦油会吸附灰尘并粘结在旋风除尘器底部的排灰口内壁上，造成了灰尘排出不畅，除尘效果差的问题。若采用断开尾气处理系统的方法来清理积垢，不仅工程量大，而且会直接影响煤热解多联产装置的正常运行。此外，在上述煤热解多联产的循环流化床锅炉中因煤燃烧产生的煤气中夹杂有二氧化硫成分，如果直接将烟气燃烧后再脱硫，则会造成后续脱硫压力大，影响脱硫效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤气除尘脱硫方法，以解决因煤气中的部分焦油在旋风除尘器的排灰口位置冷凝析出并粘结灰尘，而造成灰尘排出不畅，除尘效果差的问题。

为实现上述目的，本发明的煤气除尘脱硫方法的技术方案是：

煤气除尘脱硫方法，包括以下步骤：

1）使高压气体携带粉状脱硫剂高速喷向旋风除尘器的内壁，将内壁上的焦油垢冲离并驱使粉状脱硫剂和焦油垢的混合物流向旋风除尘器的固相出口；

2）将混合物输送至燃烧锅炉中，焦油进行燃烧，粉状脱硫剂吸收燃烧锅炉尾气中的二氧化硫。

有益效果：将高速粉状脱硫剂喷向旋风除尘器的内壁，粉状脱硫剂与内壁上的焦油垢混合粘结形成大颗粒，并在气流的冲击作用下，将粉状脱硫剂和焦油垢的混合物大颗粒从旋风除尘器的内壁吹落，在自身重力作用下，大颗粒流向旋风除尘器的固相出口，避免焦油垢在旋风除尘器中继续吸附粘结灰尘，保证了旋风除尘器的内壁的洁净度，解决了灰尘排出不畅，除尘效果差的问题；而且，包含有焦油垢和粉状脱硫剂的混合物大颗粒输送至燃烧锅炉中，大颗粒中的焦油成分燃烧，粉状脱硫剂及时吸收了因煤炭燃烧而产生的二氧化硫气体，减小了燃烧后脱硫的压力，保证了脱硫效果。